ஒரு கிராங்க்ஷாஃப்ட் எந்திரத்திற்கு ஏன் அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது?

பெருமளவு உற்பத்தியில், கிராங்க்ஷாஃப்ட் மிகவும் சவாலான சுழலும் பாகங்களில் ஒன்றாகும். அதன் வடிவியல் சிக்கலானது, அதன் மீதான சுமை சுழற்சி முறையிலானது, மேலும் அதன் சகிப்புத்தன்மை வரம்பு சற்றும் மன்னிக்க முடியாதது.

சுருக்கம்

கிராங்க்ஷாஃப்ட் துல்லியம் ஏன் முக்கியமானது, எந்தச் செயல்முறைக் காரணிகள் பிழைகளை உருவாக்குகின்றன, சிறப்பு உபகரணங்கள் எவ்வாறு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் சுழலும் பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும் தீர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வாங்குபவர்கள் எவற்றை ஒப்பிட வேண்டும் என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.

சுழலும் பாகங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது கிராங்க்ஷாஃப்ட் துல்லியம் ஏன் முக்கியமானது?

கிராங்க்ஷாஃப்ட்டின் துல்லியம் மிகவும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் அந்தப் பாகம் அனைத்து ஜர்னல்களையும் கிராங்க் த்ரோக்களையும் துல்லியமான இடஞ்சார்ந்த உறவில் வைத்திருக்க வேண்டும். அதன் ஒரு அம்சம் விலகினால் கூட, முழு இன்ஜினும் அல்லது பவர் யூனிட்டும் அதன் சமநிலையையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் இழந்துவிடும்.

சுழலும் பாகங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது, ​​ஒரு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆனது, சாய்வான கிராங்க்பின்கள், பல தாங்கு பரப்புகள் மற்றும் கண்டிப்பான கோணக் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், அது மற்ற எளிய ஷாஃப்ட்களிலிருந்து வேறுபடுகிறது.ISO 21940 சமநிலைப்படுத்தும் தரநிலைகள்அதிர்வுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு சுழலும் பாகங்களின் சமநிலை ஒரு முக்கியத் தேவையாகும், இது கிராங்க்ஷாஃப்ட்டின் செயல்திறனுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது.

அதிக துல்லியம், ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.SAE இன்டர்நேஷனல்முன்னும் பின்னுமாக இயங்கும் ஆற்றல் அமைப்புகளில், நிறைச் சமமின்மையும் வடிவவியல் பிழையும் தாங்கு உருளைகளின் மீதான சுமைகளையும் மேற்பரப்புச் சேதத்தையும் துரிதப்படுத்துகின்றன என்பதைத் தொழில்நுட்ப சமூகம் நீண்ட காலமாக ஆவணப்படுத்தியுள்ளது.

கிராங்க்ஷாஃப்ட் எந்திரத்தின் துல்லியத்தை அடைவதை எது கடினமாக்குகிறது?

ஒரு கிராங்க்ஷாஃப்ட் எந்திரம் ஒரே நேரத்தில் பல பிழை மூலங்களைக் கையாள வேண்டும். கருவி விலகல், வெப்ப விரிவாக்கம், பொருத்தி சிதைவு மற்றும் சுழல் அச்சு விலகல் ஆகிய அனைத்தும் இறுதி வடிவவியலை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு வெளியே நகர்த்தக்கூடும்.

ஒரு காரணம் அந்தப் பாகத்தின் வடிவமே ஆகும். ஒரு கிராங்க்ஷாஃப்ட் என்பது ஒரு எளிய, ஒரே மையத்தில் அமைந்த வேலைப்பாட்டுப் பாகம் அல்ல, எனவே வழக்கமான திருப்புதல் முறையால் மட்டும் ஒவ்வொரு முக்கியமான மேற்பரப்பையும் போதுமான துல்லியத்துடன் மெருகூட்ட முடியாது.

இரண்டாவது காரணம் செயல்முறைத் திரட்சி. ஒவ்வொரு அமைப்பும் நிலைப்படுத்தல் பிழையைச் சேர்க்கிறது, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் இறுக்குவது மையக்கோடுகளை நகர்த்தலாம் அல்லது கிராங்க் த்ரோ உறவை மாற்றலாம்.

மூன்றாவது காரணம் பரிசோதனைச் சிரமம். ஒரு ஷாஃப்ட் பார்வைக்குச் சரியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் ஜர்னல் இடைவெளி, வட்ட வடிவம் மற்றும் அச்சு ஒருங்கமைவு ஆகியவற்றுக்கு அளவியல் உறுதிப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. பரிமாண நடைமுறைகளைப் பொறுத்தவரை,NISTதடமறிதல் மற்றும் அளவீட்டு ஒழுங்குமுறை குறித்த அதிகாரப்பூர்வ வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.

கிராங்க்ஷாஃப்ட் எந்திரம் தேர்வு செய்வதில் உள்ள முக்கிய துல்லியக் காரணிகள்

இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மையே முதல் தேர்வுக் காரணியாகும், ஏனெனில் நிலையான கட்டமைப்பு அதிர்வுகளைக் குறைத்து, கருவி செல்லும் பாதையின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கிறது. வெறும் வேகத்தை விட, உறுதியான தளம், நன்கு தாங்கப்பட்ட சறுக்குகள் மற்றும் குறைந்த அதிர்வு வடிவமைப்பு ஆகியவை அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

சுழல் தண்டு மற்றும் அச்சின் துல்லியம் சமமாக முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் வடிவவியல் மீள்நிகழ்வை நிர்ணயிக்கின்றன. உற்பத்திச் சூழல்களில், சிறிய சுழல் தண்டுப் பிழைகள் கூட, அச்சுத் தாங்கியின் கூம்பு வடிவம் அல்லது வட்டவடிவக் குறைபாடுகளாகப் பரவக்கூடும்.

பொருத்து வடிவமைப்பு மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும், ஏனெனில் ஒரு கிராங்க்ஷாஃப்டுக்கு உறுதியான ஆனால் உருக்குலையாத ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்குவது பாகத்தைச் சிதைக்கக்கூடும், அதே சமயம் தளர்வாக இறுக்குவது வெட்டும் போது வேலைப்பொருள் நகர வழிவகுக்கும்.

செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு முடிவுகளையும் மேம்படுத்துகிறது. திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் அல்லது தேய்த்தல் தொடர்பான படிநிலைகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு இயந்திரம், மீண்டும் இறுக்குவதைக் குறைத்து, முழு செயல்முறை வரிசை முழுவதும் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்க முடியும்.

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: முக்கியப் பிழை மூலங்களும் அவற்றின் எந்திரப் பணித் தாக்கமும்

சிறப்பு உபகரணங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட் துல்லியத்தை எவ்வாறு ஆதரிக்கின்றன

சிறப்பு உபகரணங்கள், பொதுப் பயன்பாட்டு எந்திர வேலைப்பாடுகளிலிருந்து தழுவி அமைக்கப்படாமல், பாகத்தின் வடிவவியலுக்கென பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்படுவதால், அவை கிராங்க்ஷாஃப்ட்டின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன. அந்த வடிவமைப்பு வேறுபாடு, அமைவுச் சிக்கலைக் குறைத்து, செயல்முறையை நிலைப்படுத்துகிறது.

உதாரணமாக, ஒரு அர்ப்பணிக்கப்பட்டசிறப்பு நோக்க இயந்திரம்சிக்கலான சுழலும் பாகங்களுக்கான பல செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும். தொழிற்சாலைக்கு சீரான உற்பத்தியும் குறைந்த சுழற்சி நேரமும் தேவைப்படும்போது இந்த அணுகுமுறை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அதேபோல், ஒருCNC திருப்பு மையம் மற்றும் CNC கடைசல் இயந்திரம்இது பெரும்பாலும் தண்டு மற்றும் வட்டு எந்திர வேலைப்பாட்டிற்கான அடிப்படைத் தளமாக விளங்குகிறது. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்பு, உருளை வடிவ அம்சங்களில் அதிக மீள்நிகழ்வுத்தன்மையை இது ஆதரிக்கிறது.

பெரிய அல்லது மிகவும் சிக்கலான வேலைப் பொருட்களுக்கு, ஒரு5-அச்சு எந்திர மையம்கோண அம்சங்கள், இறுதி மேற்பரப்பு எந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் கலவையான மேற்பரப்புகளுக்கு இது உதவக்கூடும். கிராங்க்ஷாஃப்ட் தொடர்பான பாகங்களுக்குப் பலமுக செயலாக்கம் தேவைப்படும்போது இது மதிப்புமிக்கதாகிறது.

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: பொதுவான எந்திர வேலைப்பாடுகள் மற்றும் பிரத்தியேக கிராங்க்ஷாஃப்ட் உபகரணங்கள்

இயந்திரத் துல்லியத்தைப் போலவே செயல்முறைத் திட்டமிடலும் ஏன் முக்கியமானது?

இயந்திரத்தின் துல்லியத்தைப் போலவே செயல்முறைத் திட்டமிடலும் முக்கியமானது, ஏனெனில் தவறான வழித்தடத்தால் சிறந்த வன்பொருள்களும் கூட செயலிழக்கின்றன. திருப்புதல், துளையிடுதல், சமநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றின் வரிசையே இறுதித் தரத்தைத் தீர்மானிக்கிறது.

ஒரு நம்பகமான பணிப்பாய்வு பொதுவாக கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாடுகளுடன் தொடங்கி, பின்னர் துல்லியமான இறுதி வேலைப்பாடுகளுக்குச் சென்று, இறுதியாகப் பரிமாணச் சரிபார்ப்புடன் முடிவடைகிறது. இந்த வரிசைமுறை, பாகங்கள் ஒன்றிணைப்பிற்குச் செல்வதற்கு முன்பே உருக்குலைவைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, திசை விலகலையும் கண்டறிந்துவிடுகிறது.

அதிக அளவிலான உற்பத்தியில், கருவியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் சில்லு அகற்றல் ஆகியவற்றையும் செயல்முறை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில்லுகளை முறையாக அகற்றாவிட்டால், அது தாங்குதளப் பரப்புகளில் கீறல்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது கூடுதலாகக் கையால் சுத்தம் செய்ய வேண்டிய கட்டாயத்தை உண்டாக்கலாம்; இவை இரண்டுமே செயல்முறையின் சீரான தன்மையைக் குறைக்கும்.

அதன்படிFHWA தொழில்நுட்ப வெளியீடுகள்துல்லியமான உற்பத்திச் சூழல்களில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறை மேலாண்மையும் இன்றியமையாதவை. இதே கொள்கை அதிகத் துல்லியமான சுழலும் பாகங்களுக்கும் பொருந்தும்.

அதிக கிராங்க்ஷாஃப்ட் துல்லியம் மதிப்பை உருவாக்கும் பயன்பாட்டுச் சூழல்கள்

வாகன உற்பத்தி இதற்கு மிகத் தெளிவான உதாரணமாகும், ஏனெனில் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் அதிவேகத்திலும் அதிக பணிச் சுழற்சிகளிலும் இயங்குகின்றன. மேம்பட்ட வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடு, சீரான செயல்பாடு, குறைந்த அதிர்வு மற்றும் நீண்ட சேவை இடைவெளிகளுக்கு நேரடியாக உதவுகிறது.

மின்சாதன உற்பத்தியும் துல்லியத்தைச் சார்ந்துள்ளது, ஏனெனில் அதிகப் பயன்பாட்டின்போது சுமை ஏற்ற இறக்கங்கள் பிழைகளைப் பெருக்கக்கூடும். இத்தகைய பயன்பாடுகளில், தொடர்ச்சியான சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு ஒரு சிறிய விலகல்கூட நம்பகத்தன்மையில் ஒரு பெரிய சிக்கலாக மாறக்கூடும்.

பெரிய சுழலும் பாகங்கள் ஒருமுறை பொருத்தப்பட்ட பிறகு அவற்றைச் சரிசெய்வது கடினம் என்பதால், கனரகத் தொழில்களும் பயனடைகின்றன. மேம்பட்ட முதல்-நிலைத் துல்லியம், கழிவுகள், மறுவேலை மற்றும் பிற்காலச் சமநிலைப்படுத்தும் முயற்சி ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.

• வாகன உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தி: கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள், ஃபிளைவீல்கள் மற்றும் அது தொடர்பான சுழலும் பாகங்கள்.
• சக்தி உபகரணங்கள்: அதிக பளு தாங்கும் தண்டுகள் மற்றும் செலுத்து உறுப்புகள்.
• எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உபகரணங்கள்: கடினமான சேவைக்கான நீடித்து உழைக்கும் துல்லியமான பாகங்கள்.
• ஒப்பந்த இயந்திர வேலைப்பாடு: கடுமையான மீள்நிகழ்வுத் தேவைகளுடன் கூடிய தொகுதி உற்பத்தி.

வாங்குபவர்கள் கிரான்க்ஷாஃப்ட் இயந்திர சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்யும் இடம்

வாங்குபவர்கள், வழங்குநர்களை விலையை மட்டும் வைத்து ஒப்பிடாமல், துல்லியம், நம்பகத்தன்மை, செயல்முறை ஆதரவு மற்றும் விநியோகத் திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையிலும் ஒப்பிட வேண்டும். ஒரு நல்ல வழங்குநர், இயந்திரத்தை வேலைப் பொருளுடன் பொருத்த உதவுகிறார், மாறாக வேலைப் பொருளை இயந்திரத்துடன் பொருத்த அல்ல.

பிரதான சுழலும் பாகங்கள் இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கு, ஒரு வாங்குபவர் மதிப்பாய்வு செய்யலாம்CNC கிடைமட்ட லேத் RFCP தொடர்நிலையான கனரக திருப்புதலுக்கு,CNC செங்குத்து லேத் RFCL தொடர்பெரிய விட்டம் கொண்ட பாகங்களுக்கு, மற்றும்தொழில்துறை சிறப்பு இயந்திரம்பிரத்யேக பயன்பாடுகளுக்கான வகை.

அதே நேரத்தில், வாங்குபவர்கள் ஒப்பீட்டு அளவுகோல் நோக்கங்களுக்காக, நன்கு அறியப்பட்ட பிற தொழில்துறை இயந்திரக் கருவி மூலங்களையும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும், அவற்றுள் அடங்குபவை:டிஎம்ஜி மோரி, ஹாஸ் ஆட்டோமேஷன், மற்றும்ஒகுமாஒரு சமச்சீரான குறுகிய பட்டியல், முன்மொழியப்பட்ட செயல்முறை மற்றும் தானியக்க உத்தி ஆகியவை போட்டித்தன்மை வாய்ந்தவையா என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

ஓட்டர்ன் மெஷினரி ஒரு தீர்வு வழங்குநராக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது, ஏனெனில் அது சிக்கலான உலோகப் பாகங்களுக்காக இயந்திர வகைகளை உற்பத்தி வரிசை அளவிலான திட்டமிடலுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. இலக்கு ஒரே ஒரு இயந்திரம் மட்டுமல்ல, ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வழித்தடமேயாக இருக்கும்போது இது முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

வாங்குவதற்கு முன் நடைமுறைத் துல்லியச் சோதனைகள்

நடைமுறை ஏற்புச் சோதனைகள், பட்டியல் விவரக்குறிப்புகளை மட்டும் சாராமல், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையின் மீதும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பல பாகங்களிலும் பல ஷிப்டுகளிலும் இயந்திரத்தால் சகிப்புத்தன்மையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள முடியும் என்பதற்கு வாங்குபவர்களுக்கு ஆதாரம் தேவை.

1. மாதிரிப் பாகங்களில் வட்டவடிவம், மைய ஒருங்கமைப்பு மற்றும் தாங்கியின் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
2. நீண்ட நேரம் வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது வெப்ப நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. பொருத்து வடிவமைப்பு மற்றும் இறுக்கும் விசைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
4. செயல்முறைத் திறன் தரவுகள் கிடைத்தால், அதைக் கேட்டுப் பெறுங்கள்.
5. அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்புக்கான விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவைச் சரிபார்க்கவும்.

ஒரு பயனுள்ள அளவுகோல் என்னவென்றால், மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட சுழலும் பாகம் வரையிலான முழு செயல்முறையையும் வழங்குநரால் விளக்க முடியுமா என்பதுதான். அந்தத் திறன்தான் பெரும்பாலும் ஒரு பொதுவான இயந்திர விற்பனையாளரை ஒரு உண்மையான செயல்முறை கூட்டாளரிடமிருந்து வேறுபடுத்துகிறது.

முடிவுரை: ஏன் உயர் துல்லியம் சமரசம் செய்ய முடியாதது

அதிக துல்லியம் என்பது சமரசம் செய்ய முடியாத ஒன்றாகும், ஏனெனில் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் என்பவை, பிழை ஏற்படும் அபாயம் கூடிக்கொண்டே போகும் தன்மையுடைய, பளுவைத் தாங்கும் சுழலும் பாகங்கள் ஆகும். துல்லியம் மேம்படும்போது, ​​அந்தப் பாகம் சீராக இயங்குகிறது, நீண்ட காலம் நீடிக்கிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த இணைப்புச் சிக்கல்களையும் குறைக்கிறது.

உற்பத்தியாளர்களுக்கு, விறைப்புத்தன்மை, இறுக்குதல், வெப்பப் பண்பு மற்றும் பரிசோதனை ஆகியவற்றை ஒருங்கே கட்டுப்படுத்தும் ஒரு இயந்திரம் மற்றும் செயல்முறைத் தொகுப்பே பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். உற்பத்தியில் நிலையான கிராங்க்ஷாஃப்ட் துல்லியத்தை அடைவதற்கு அதுவே மிகவும் நம்பகமான வழியாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரு சாதாரண ஷாஃப்டை விட கிரான்க்ஷாஃப்டுக்கு ஏன் அதிக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது?
ஒரு கிராங்க்ஷாஃப்ட்டில் சாய்வான ஜர்னல்களும், படிப்படியான த்ரோக்களும் உள்ளன, எனவே அதன் ஒவ்வொரு அம்சமும் சமநிலையையும் இன்ஜின் இயக்கத்தையும் பாதிக்கிறது. ஒரு நிலையான ஷாஃப்ட் பொதுவாக ஒரே மையத்தில் அமைந்திருக்கும், இது அதனை இயந்திர வேலை செய்வதையும் பரிசோதிப்பதையும் எளிதாக்குகிறது. எனவே, கிராங்க்ஷாஃப்ட் உற்பத்திக்கு அதன் வடிவியல், கோண நிலை மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவற்றின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

2. சுழலும் பாகங்களை இயந்திரத்தால் செதுக்கும்போது துல்லிய இழப்பு ஏற்படுவதற்கான மிகப்பெரிய காரணம் என்ன?
மீண்டும் மீண்டும் இறுக்குவதும் அமைப்பை மாற்றுவதும் துல்லிய இழப்பிற்கான மிகப்பெரிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். ஒவ்வொரு புதிய அமைப்பும் சீரமைப்புப் பிழை, உருக்குலைவு அல்லது வெப்ப மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். வெட்டும் வேகத்தை வெறுமனே அதிகரிப்பதை விட, ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை ஓட்டத்தின் மூலம் மீண்டும் இறுக்குவதைக் குறைப்பது பெரும்பாலும் அதிக பலனளிக்கிறது.

3. ஒரு பொதுவான CNC லேத்தால் கிராங்க்ஷாஃப்ட் இயந்திர வேலைகளைச் செய்ய முடியுமா?
ஒரு பொதுவான CNC லேத்தால் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தொடர்பான சில அம்சங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய முடியும், ஆனால் அதனால் முழு வடிவவியலையும் திறமையாகக் கையாள முடியாமல் போகலாம். சாய்வான அம்சங்கள், பன்முகச் செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தொகுதி உற்பத்தியில் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு பிரத்யேக உபகரணங்களே பொதுவாகச் சிறந்தவை. சரியான தேர்வானது, பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது.

4. இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மை கிராங்க்ஷாஃப்ட்டின் துல்லியத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மை, வெட்டும் போது ஏற்படும் சலசலப்பு, கருவி விலகல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது. இந்தக் காரணிகள், இயந்திரத்தின் உருண்டைத்தன்மை, கூம்பு வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெட்டப்படும் பொருள் நீளமாகவோ, கனமாகவோ இருக்கும்போது அல்லது தடையற்ற வெட்டும் சூழல்களுக்கு உட்படும்போது, ​​ஒரு உறுதியான இயந்திரம் மிகவும் அவசியமாகிறது.

5. கிராங்க்ஷாஃப்ட் மெஷினிங்கிற்கான சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், வாங்குபவர்கள் என்ன கேட்க வேண்டும்?
வாங்குபவர்கள் செயல்முறைத் திறன், பொருத்துதல் வடிவமைப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை, ஏற்புச் சோதனை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவற்றைப் பற்றிக் கேட்க வேண்டும். மாதிரிப் பாகங்களின் தரவுகளையும், தெளிவான பணிப்பாய்வு விளக்கத்தையும் கோருவதும் விவேகமானதாகும். இயந்திரத் தேர்வு மற்றும் செயல்முறைத் திட்டமிடல் ஆகிய இரண்டையும் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு விநியோகஸ்தர், பொதுவாக சிறந்த உற்பத்தி முடிவுகளை வழங்குகிறார்.