CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டர் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?

A சிஎன்சி டர்னிங் சென்டர்இது ஒரு அதிநவீன இயந்திரக் கருவியாகும். இது கணினி எண் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி வேலைப் பொருட்களைத் துல்லியமாக வடிவமைக்கிறது. இது அவற்றை ஒரு வெட்டுக் கருவிக்கு எதிராகச் சுழற்றுகிறது. இந்த இயந்திரம் திருப்புதல் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்குகிறது. இது உயர் செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது.லேத் இயந்திர துல்லியம்மற்றும் உற்பத்தியில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை. உலகளாவிய CNC டர்னிங் சென்டர் சந்தையின் மதிப்பு2024-ல் 9.8 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்இது பல்வேறு தொழில்துறைகளில் தன்னியக்கத்தின் குறிப்பிடத்தக்க ஒருங்கிணைப்பை எடுத்துக்காட்டுகிறது. உலகளாவிய CNC எந்திரம் மற்றும் திருப்பு மையச் சந்தைக்கான கணிக்கப்பட்ட கூட்டு வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதம் பின்வருமாறு:2025 முதல் 2035 வரை 3.8%இந்த வளர்ச்சி, இவ்விரு இயந்திரங்களின் பயன்பாடு அதிகரித்து வருவதை எடுத்துக்காட்டுகிறது.தானியங்கி CNC லேத்ஒரு சிறந்ததை வழங்குகிறதுCNC திருப்பு மைய விலை செயல்திறன் விகிதம்பல செயல்பாடுகளுக்கு.சீனாவில் தொழில்துறை CNC லேத் வழங்குநர்கள்இந்தச் சந்தைக்குக் குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்குங்கள்.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• CNC டர்னிங் சென்டர்கள் மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் ஆகும். அவை கணினிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.பொருட்களை துல்லியமாக வடிவமைக்கவும்இது அதிகத் துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
• இந்த இயந்திரங்கள் பழைய கைமுறை கடைசல் இயந்திரங்களை விட மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. அவை நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கின்றன. மேலும், அவை குறைவான தவறுகளையே செய்கின்றன.
• CNC திருப்பு மையங்களில் முக்கியமான பாகங்கள் உள்ளன. அவற்றுள் ஹெட்ஸ்டாக், சக் மற்றும் டூல் டரெட் ஆகியவை அடங்கும். CNC கட்டுப்படுத்திதான் அந்த இயந்திரத்தின் மூளையாகும்.
• இந்த செயல்முறை ஒரு டிஜிட்டல் வடிவமைப்புடன் தொடங்குகிறது. பின்னர், இயந்திரம் சிறப்பு குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருளை வெட்டுகிறது. அது தேவைப்படும் சரியான பாகத்தை உருவாக்குகிறது.
• CNC டர்னிங் சென்டர்கள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவை பாகங்களை மிகவும் துல்லியமாக உருவாக்குகின்றன. மேலும், அவை பல பாகங்களை விரைவாகவும் சீராகவும் உற்பத்தி செய்கின்றன.

CNC டர்னிங் சென்டர் என்றால் என்ன?

வரையறை

CNC டர்னிங் சென்டர் என்பது ஒரு அதிநவீன இயந்திரக் கருவியைக் குறிக்கிறது. CNC என்பதன் விரிவாக்கம்கணினி எண் கட்டுப்பாடுஇந்தத் தானியங்கி இயந்திரங்கள், முன் திட்டமிடப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி மூலப்பொருட்களை இறுதிப் பாகங்களாக வடிவமைக்கின்றன. அவை, பொதுவாக மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பல அச்சுகளில் இயங்கி, கழித்தல் உற்பத்தி முறையின் மூலம் மூலப்பொருட்களை நம்பமுடியாத துல்லியத்துடன் வெட்டுகின்றன, துளையிடுகின்றன அல்லது வடிவமைக்கின்றன.CNC சகாப்தம் 1970களின் பிற்பகுதியில் தொடங்கியது.நுண்செயலிகளின் பயன்பாடு அதிகரித்ததன் விளைவாக, இந்த முன்னேற்றம் துளை அட்டைகள் மற்றும் காந்த நாடாக்கள் போன்ற பழைய முறைகளுக்குப் பதிலாக வந்தது. தானியங்கி கருவி வழிகாட்டுதலின் அடிப்படைக் கொள்கை அப்படியே இருந்தபோதிலும், CNC இயந்திரங்களால் ஒரு நுண்செயலியிலிருந்து இயந்திரக் கருவியின் கட்டுப்பாட்டிற்கு மிகவும் துல்லியமாகக் குறியிடப்பட்ட வழிமுறைகளை அனுப்ப முடிந்தது. இந்த வளர்ச்சியானது, எண் கட்டுப்பாடுகளை CNC முழுமையாக மாற்றி, இயந்திரக் கருவித் துறையில் விரைவாகத் தன்னை நிலைநிறுத்திக் கொள்ள வழிவகுத்தது. கணினித் தொழில்நுட்பத்தின் முதல் நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் ஒன்றாக இயந்திர வேலைப்பாடு ஆனது.

அடித்தளம்CNC இயந்திர வேலை என்பதுதானியங்கி கட்டுப்பாட்டின் மூலம் டிஜிட்டல் வடிவமைப்புகளைத் துல்லியமான பௌதீகப் பொருட்களாக மாற்றுதல். இந்த செயல்முறை சார்ந்துள்ளதுமூன்று முக்கிய கூறுகள்:

1. கணினி அமைப்புஇது CAD மாதிரிகளைப் புரிந்துகொண்டு அவற்றை G-கோடாக மாற்றுகிறது. இந்தக் கோட் இயந்திரத்தின் இயக்கங்கள், வேகம், ஆழம் மற்றும் பாதையை வழிநடத்துகிறது. இந்த அமைப்பு மாறுபாடுகளைத் தொடர்ந்து கணக்கிட்டு சரிசெய்கிறது.
2. இயந்திரக் கருவிஇந்தக் கருவிகள் பொருட்களை பௌதீக ரீதியாகக் கையாளுகின்றன. கடைசல் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், ரௌட்டர்கள் மற்றும் அரவை இயந்திரங்கள் ஆகியவை இதற்கு எடுத்துக்காட்டுகள். ஒவ்வொரு இயந்திரக் கருவியும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
3. வெட்டும் கருவிபொருளை வடிவமைப்பதில் இது ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. இது ஒரு துளைப்பான் முனை (drill bit), எண்ட் மில் (end mill), ரூட்டர் பிட் (router bit) அல்லது அரைக்கும் சக்கரமாக (grinding wheel) இருக்கலாம். உற்பத்தியாளர்கள், பொருளின் பண்புகள், விரும்பிய இறுதி வடிவம் மற்றும் வடிவவியலின் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

ஒவ்வொரு CNC அமைப்பிலும் ஒரு இயந்திரக் கருவி, ஒரு சுழல் தண்டு, அச்சுகள் (X, Y, Z) மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஆகியவை அடங்கும். மென்பொருளும் நிரலாக்கமும் மிக முக்கியமானவை. CAD மென்பொருள் வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் CAM மென்பொருள் இந்த வடிவமைப்புகளை இயக்கம் மற்றும் வேகத்திற்கான இயந்திரம் படிக்கக்கூடிய G-குறியீடாகவும், துணைச் செயல்பாடுகளுக்கான M-குறியீடாகவும் மாற்றுகிறது. பல்வேறு வெட்டுக் கருவிகளும் கருவித்தாங்கிகளும் கூட அவசியமானவை.

முக்கிய பண்புகள்

CNC டர்னிங் சென்டர்கள், நவீன உற்பத்தியில் அவற்றை விலைமதிப்பற்றதாக மாற்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை துல்லியமான உருளை மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, சூப்பர் அலாய்ஸ், செராமிக்ஸ் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களுடன் செயல்படுகின்றன. அவை அடைகின்றனதீவிர சகிப்புத்தன்மைசில சமயங்களில் மைக்ரோமீட்டர் அளவு வரை துல்லியமாக இருக்கும். இந்தத் திறன், பலமுறை உற்பத்தி செய்யப்படும்போது உயர் துல்லியத்தையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

ஒரு CNC டர்னிங் சென்டர், பல்வேறு பணிகளைக் கையாள்வதில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது எளிய பாகங்கள் முதல் சிக்கலான வடிவங்கள் வரையிலும், முன்மாதிரிகள் முதல் அதிக அளவிலான உற்பத்தி வரையிலும் அனைத்தையும் கையாளுகிறது. இதன் நிரலாக்கத் திறனும் CAD கோப்புகளின் பயன்பாடும், விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கும் திறன்களைச் சாத்தியமாக்குகின்றன. இதன் தானியக்க மற்றும் பல-அச்சுத் திறன்கள், இதை அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள், தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் மற்றும் ரோபோடிக்ஸ் போன்ற அம்சங்களுடன், விரிவாக்கத் திறனையும் தானியக்கத்தையும் வழங்குகின்றன. இவை சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சுத் தரத்தை உருவாக்குவதோடு, தானியக்கத்தின் காரணமாகப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தி, மனித ஈடுபாடு மற்றும் பிழைகளைக் குறைக்கின்றன.

முக்கிய கூறுகள் இந்த பண்புகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.:

• ஹெட்ஸ்டாக்இது சுழல் தண்டை உள்ளடக்கி, பணிப்பொருளைச் சுழற்றுவதற்கான முறுக்குவிசையை வழங்கி, துல்லியமான இயந்திர வேலையைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
• வால்பங்கு: இந்தப் பாகம், வேலைப் பொருளின் மறுமுனையைத் தாங்குகிறது. நீளமான அல்லது நிலையற்ற துண்டுகளின் மேற்பரப்புப் பளபளப்பையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த இது இன்றியமையாதது.
• கருவி கோபுரம்இது வெட்டும் கருவிகளைத் தாங்குகிறது. மேம்பட்ட மையங்கள், செயல்திறனுக்காகவும் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைப்பதற்காகவும் பல சுழல் தட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன.
• சக்இந்தச் சாதனம், துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்காகப் பணிப்பொருளைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்துகிறது. குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில், மூன்று-தாடை அல்லது கோலெட் சக்குகள் போன்ற வகைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
• வண்டி மற்றும் குறுக்கு ஸ்லைடுவண்டி நீளவாக்கில் நகர்கிறது. அதில் குறுக்குச் சறுக்குப்பாதை உள்ளது, இது சிக்கலான வெட்டுப் பாதைகளுக்காக பக்கவாட்டு இயக்கத்தை வழங்குகிறது.
• கட்டுப்பாட்டுப் பலகம்இது இயந்திரத்தை நிரலாக்கம் செய்வதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்குமான இயக்குபவரின் இடைமுகம் ஆகும். இதில் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியமான பணிகளுக்கான மேம்பட்ட மென்பொருள் இடம்பெற்றுள்ளது.

உற்பத்தியாளர்கள் முதன்மையாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள்இரண்டு வகையான CNC டர்னிங் சென்டர்கள்கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து.கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் மிகவும் பொதுவானவைஅவை, ஒரு முனையில் சுழலும் சுழல் தண்டையும், மறு முனையில் நீளமான வேலைப் பொருட்களைத் தாங்குவதற்கான ஒரு வால் பகுதியையும் கொண்ட, வழக்கமான பெஞ்ச் அல்லது என்ஜின் லேத்துகளைப் போலவே தோற்றமளிக்கின்றன. செங்குத்து இயந்திரங்கள், பெரும்பாலும் செங்குத்து டரெட் லேத்துகள் (VTLs) அல்லது செங்குத்து போரிங் மில்கள் (VBMs) என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இவை மிக அதிக திருப்புதல் திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், சிறிய பாகங்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானவை. தலைகீழான செங்குத்து திருப்புதல் மையங்களும் உள்ளன.

கைமுறை கடைசல் இயந்திரங்களிலிருந்து வேறுபாடு

பாரம்பரிய கைமுறை லேத்துகளைக் காட்டிலும் CNC டர்னிங் சென்டர்கள் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவை ±0.001 மிமீ (ISO தரநிலைகள், 2022) வரை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும், 99.8% மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறனையும் (NIST தரவு, 2023) கொண்டு, உயர்ந்த துல்லியத்தை அடைகின்றன. இது பொதுவாக ±0.02 மிமீ மாறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும் கைமுறை லேத்துகளை விட கணிசமாகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இந்தத் துல்லியம், அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் கைமுறை லேத்துகளின் பாகத்தின் நிலைத்தன்மையில் 4.5 மடங்கு அதிக வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. CNC இயந்திரங்கள் கழிவுப் பொருட்களின் அளவையும் கிட்டத்தட்ட மூன்றில் இரண்டு பங்கு குறைக்கின்றன. கைமுறை லேத்துகள் முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு சுமார் 0.01 மிமீ துல்லியத்தை அடைய முடிந்தாலும், அவற்றின் அமைவு நேரங்கள் சுமார் 38% அதிகமாகும் (டூலிங் U-SME தரவு). நிலைத்தன்மை மற்றும் அளவு தொடர்பான சிக்கல்கள் காரணமாக, சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களில் 9% மட்டுமே உற்பத்தியை அதிகரிக்க கைமுறை டர்னிங் முறையை நம்பியுள்ளனர்.

செயல்பாட்டுத் திறனில் உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் பின்வருமாறு:

• தானியங்குமயமாக்கல் மற்றும் செயலிழப்பு நேரம்CNC டர்னிங் சென்டர்கள், ரோபோட்டிக் பாகக் கையாளுதலையும் தானியங்கி கருவி மாற்றிகளையும் பயன்படுத்துகின்றன. இது, கையால் இயக்கப்படும் லேத்துகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வேலையில்லா நேரத்தை 40% முதல் 60% வரை குறைக்கிறது. பல-அச்சுத் திறன்கள், ஒரே நேரத்தில் டர்னிங், மில்லிங் மற்றும் டிரில்லிங் செய்ய அனுமதிப்பதால், இயந்திரத்தை மீண்டும் நிலைநிறுத்த வேண்டிய தேவை நீக்கப்படுகிறது.
• மேம்பட்ட வழிமுறைகள்புதிய CNC மாதிரிகள், செயற்கை நுண்ணறிவு அடிப்படையிலான மோதல் கண்டறிதல் மற்றும் திறன்மிகு வெட்டும் வழிமுறைகளை உள்ளடக்கியுள்ளன. இந்தப் புதுமைகள், ஒட்டுமொத்த எந்திரச் செயலாக்க நேரத்தை 22% முதல் 35% வரை குறைக்கின்றன.
• தொழிலாளர் தேவைகள்CNC மையங்கள் நேரடித் தொழிலாளர் செலவுகளை சுமார் 58% குறைக்கின்றன. இதனால், ஒரே பணியாளர் மூன்று முதல் ஐந்து இயந்திரங்களை மேற்பார்வையிட முடிகிறது. இதற்கு மாறாக, கைமுறை லேத்துகளுக்கு அடிப்படைப் பணிகளுக்காக சிறப்புப் பயிற்சி பெற்ற இயக்குநர்கள் தேவைப்படுகின்றனர். தானியக்கம் இல்லாதபோது, ​​உற்பத்திக்காகச் செலவிடப்படும் ஒவ்வொரு டாலரிலும் 34 சென்ட்கள் தொழிலாளர் செலவுகளுக்கு இது காரணமாக அமைகிறது.

பின்வரும் அட்டவணை முக்கிய வேறுபாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.:

ஒரு CNC டர்னிங் சென்டரின் முக்கிய கூறுகள்

இயந்திர படுக்கை மற்றும் ஹெட்ஸ்டாக்

இயந்திர படுக்கை உருவாகிறதுஅடிப்படை அமைப்புஒரு CNC திருப்பு மையத்தின். இது அடித்தளத்தை வழங்கி, மற்ற அனைத்து கூறுகளையும் தாங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இயந்திரப் படுக்கைகளை இதிலிருந்து உருவாக்குகிறார்கள்.வார்ப்பு இரும்பு அல்லது எஃகுஇந்த மூலப்பொருள் தேர்வு, செயல்பாட்டின் போது அதிகபட்ச நிலைத்தன்மையையும் உறுதித்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.வார்ப்பு இரும்பு மேம்பட்ட நீடித்துழைப்பு மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது.சில மேம்பட்ட CNC டர்னிங் சென்டர்கள் ஒரு அம்சத்தைக் கொண்டுள்ளன.உள்ளே மணல் அடைக்கப்பட்ட இரட்டைச் சுவர் பெட்டி போன்ற அமைப்புஇந்த வடிவமைப்பு அதிர்வு உறிஞ்சுதலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இது வெட்டும் போது மேம்பட்ட நிலைத்தன்மைக்கு பங்களிப்பதோடு, தளத்தின் இயக்க விறைப்புத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. ஹெட்ஸ்டாக் தளத்தின் ஒரு முனையில் அமைந்துள்ளது. அது, வேலைப் பொருளைச் சுழற்றும் பிரதான சுழல் தண்டை கொண்டுள்ளது. மேலும், அந்த சுழல் தண்டை இயக்கும் மோட்டார் மற்றும் பற்சக்கர அமைப்பும் ஹெட்ஸ்டாக்கில் உள்ளன.

சக் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக்

சக் என்பது வேலைப் பொருளை உறுதியாகப் பிடித்துக் கொள்ளும் ஒரு முக்கிய பாகமாகும். அது ஹெட்ஸ்டாக்கில் உள்ள ஸ்பிண்டிலுடன் இணைகிறது.பல்வேறு வகையான சக்குகள் உள்ளன, அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.:

• மூன்று தாடை பவர் சக்ஸ்: இவை வட்ட அல்லது அறுகோண வடிவ வேலைப் பொருட்களைப் பிடிப்பதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சீரான வடிவவியலுக்காக சமச்சீரான இறுக்கத்தை வழங்குகின்றன.
• நான்கு தாடை பவர் சக்ஸ்இந்த சக்குகள் தனித்தனியான தாடை சரிசெய்தல் வசதியை வழங்குகின்றன. அவை ஒழுங்கற்ற வடிவமுடைய அல்லது சமச்சீரற்ற வேலைப் பொருட்களைத் துல்லியமாக மையப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.
• கோலெட் சக்ஸ்இவை, சிறிய விட்டமுள்ள வேலைப் பொருட்களை மிகத் துல்லியமாகப் பிடிப்பதற்கு, சுருள்வில் பொருத்தப்பட்ட உறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு மிகவும் உகந்தவை.
• ஹைட்ராலிக் பவர் சக்ஸ்இவை விரைவான, பாதுகாப்பான இறுக்கத்திற்கும் அதிகப் பிடிப்பு விசைகளுக்கும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை கடினமான மற்றும் அதிவேக எந்திர வேலைகளுக்கு ஏற்றவை.
• நியூமேடிக் பவர் சக்ஸ்அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு இயங்கும் இந்த சக்குகள், விரைவான இறுக்கத்தை வழங்குகின்றன. இவை, பணிப்பொருட்களை விரைவாக மாற்றுவதற்கும் அதிக உற்பத்தி விகிதங்களுக்கும் ஏற்றவை.

டெய்ல்ஸ்டாக், ஹெட்ஸ்டாக்கிற்கு எதிர்ப்புறத்தில் படுக்கையின் மறுமுனையில் அமைந்துள்ளது. இது நீளமான வேலைப் பொருட்களுக்கு ஆதரவை வழங்குகிறது. இந்த ஆதரவு, இயந்திர வேலைப் பணிகளின் போது வளைவதைத் தடுத்து, நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

சுழல் கோபுரம் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள்

டரெட் என்பது பல கருவிகளை ஒரே இடத்தில் வைக்கும் ஒரு கருவியாகும். இது வெவ்வேறு வெட்டுக் கருவிகளை சரியான நிலைக்குக் கொண்டுவர, தன் நிலையை மாற்றிக்கொள்கிறது அல்லது சுழல்கிறது. இது, கருவிகளை கைமுறையாக மாற்றாமலேயே, CNC டர்னிங் சென்டர் பல்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. டரெட்கள், டர்னிங் கருவிகள், போரிங் பார்கள், டிரில்கள் மற்றும் த்ரெடிங் கருவிகள் போன்ற பல கருவிகளைத் தாங்கக்கூடியவை. டரெட் எந்தக் கருவியை, எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதை இயந்திரத்தின் நிரல் தீர்மானிக்கிறது. இந்தத் தானியங்கி கருவி மாற்றும் திறன், செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரித்து, சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது.

CNC கட்டுப்படுத்தி மற்றும் மோட்டார்கள்

சிஎன்சி கட்டுப்படுத்தி முழு அமைப்பின் மூளையாகச் செயல்படுகிறது. அது இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு அசைவையும் செயலையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.CNC கட்டுப்பாட்டுப் பலகைஇது ஒரு கட்டுப்பாட்டுக் குழுவை வழங்குகிறது. இயக்குபவர்கள் இந்தக் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி, பாக நிரல் கட்டளைகளையும் பிற ஒருங்கிணைப்புத் தகவல்களையும் இயக்கவும், சேமிக்கவும், திருத்தவும் செய்கிறார்கள். இது, இயக்குபவரின் தொடர்ச்சியான தலையீடு இல்லாமல், நிரல்களை நினைவகப் பயன்முறையில் இயக்க அனுமதிக்கிறது. இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டு அலகு (MCU) ஒரு சக்திவாய்ந்த கணினியாகும். இது, ஒரு இயந்திரச் செயல்பாட்டுப் பலகம் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, CNC இயந்திரத்தைக் கட்டுப்படுத்தி இயக்குகிறது.

கட்டுப்பாட்டகம் பல முக்கியமான பணிகளைச் செய்கிறது. அதுஜி-குறியீட்டைப் புரிந்துகொள்கிறதுஅதைத் துல்லியமான இயந்திரச் செயல்பாடுகளாக மாற்றுகிறது. இது ஜி-கோடை இயந்திரக் கட்டளைகளாக மொழிபெயர்க்கிறது, இதில் வெட்டும் கருவியின் இயக்கப் பாதைகள், வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதும் அடங்கும். இது இயந்திரம் சரியான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்தக் கட்டுப்படுத்தி இயந்திரச் செயலாக்க செயல்முறையையும் கண்காணிக்கிறது. இது செயல்பாடு முழுவதும் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது. மேலும், இது சிக்கலான வழிமுறைகளைக் கையாளுகிறது மற்றும் பல-அச்சு செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது. இந்தத் திறன், நுணுக்கமான பாகங்களை இயந்திரச் செயலாக்கம் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

மோட்டார்கள், கட்டுப்படுத்தியிடமிருந்து இந்தத் துல்லியமான கட்டளைகளைப் பெறுகின்றன. அவை இயந்திரத்தின் அச்சுகள் மற்றும் சுழல் தண்டின் இயற்பியல் இயக்கங்களைச் செயல்படுத்துகின்றன. பெரும்பாலான CNC திருப்பு மையங்கள் செர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. செர்வோ மோட்டார்கள் உயர் துல்லியம் மற்றும் பின்னூட்டத் திறன்களை வழங்குகின்றன. அவை தங்களின் நிலையைத் தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்திக்குத் தெரிவிக்கின்றன. இந்த மூடிய-சுற்று அமைப்பு மிகத் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் மற்றொரு தேர்வாகும், இவை பெரும்பாலும் சிறிய அல்லது குறைந்த தேவை கொண்ட பயன்பாடுகளில் காணப்படுகின்றன. அவை தனித்தனி படிகளில் நகர்கின்றன. கட்டுப்படுத்தி மற்றும் இந்த சக்திவாய்ந்த மோட்டார்களின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு, இயந்திரம் சிக்கலான வெட்டுக்களை குறிப்பிடத்தக்க வேகத்துடனும் துல்லியத்துடனும் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

CNC டர்னிங் சென்டர் செயல்படும் விதம்: படிப்படியாக

வடிவமைப்பு மற்றும் நிரலாக்கம்

ஒரு CNC திருப்பு மையத்தில் ஒரு பணிப்பொருளின் பயணம், அது இயந்திரத்தை அடைவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. பொறியாளர்கள் முதலில் விரும்பிய பாகத்தின் ஒரு விரிவான எண்ணிம மாதிரியை உருவாக்குகிறார்கள். இந்த முக்கியமான ஆரம்பக் கட்டத்திற்கு அவர்கள் கணினி வழி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்த மென்பொருள், பாகத்தின் துல்லியமான வடிவியல் வரையறை மற்றும் காட்சிப்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது. வடிவமைப்பு முடிந்தவுடன், அந்த எண்ணிம மாதிரி கணினி வழி உற்பத்தி (CAM) மென்பொருளுக்கு நகர்கிறது. இந்த சிறப்பு மென்பொருள், CAD வடிவமைப்பை CNC இயந்திரம் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய தொடர் அறிவுறுத்தல்களாக மொழிபெயர்க்கிறது.

இந்த மொழிபெயர்ப்பு செயல்முறை, பொறியாளர்கள் ஜி-கோட் மற்றும் எம்-கோட் என்று அழைப்பதை உருவாக்குகிறது. டர்னிங் சென்டர்கள் உட்பட CNC இயந்திரங்களை வழிநடத்தும் அடிப்படை நிரலாக்க மொழிகள் இவை. RS-274D என்றும் அழைக்கப்படும் ஜி-கோட், முதன்மையாக இயந்திரத்தின் இயக்கங்களை ஆணையிடுகிறது. எங்கு தொடங்குவது, வெட்டும் கருவியை எவ்வாறு நகர்த்துவது, மற்றும் எப்போது நிறுத்துவது என்பதை இது இயந்திரத்திற்குச் சொல்கிறது. மறுபுறம், எம்-கோட் துணை கட்டளைகளைக் கையாளுகிறது. இந்தக் கட்டளைகள் வடிவியல் அல்லாத செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. நிரலை நிறுத்துதல், குளிரூட்டும் அமைப்புகளைச் செயல்படுத்துதல் மற்றும் இயந்திரத்தை அணைத்தல் ஆகியவை இதற்கு எடுத்துக்காட்டுகளாகும். அட்லாண்டிக் தொழில்நுட்பக் கல்லூரி மற்றும் தொழில்நுட்ப உயர்நிலைப் பள்ளியின் பயிற்றுவிப்பாளரான கெவின் ஃபினான், இந்தக் குறியீடுகளின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறார். இன்றைய CNC உற்பத்தியில் இயந்திர நிரலாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வதற்கு ஜி-கோட் மற்றும் எம்-கோட் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது அடிப்படையானது என்று அவர் கூறுகிறார். மாணவர்கள் கைமுறை இயந்திர வேலைகளில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, ஜி-கோட் மற்றும் எம்-கோட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி CNC இயந்திர வேலைகளைக் கற்றுக்கொள்கிறார்கள், இது தொழில்துறையில் அவற்றின் நிலையான பயன்பாட்டை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

அமைப்பு மற்றும் கருவிகள்

நிரலாக்கத்திற்குப் பிறகு, இயந்திரத்திற்கு கவனமான பௌதீகத் தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கட்டத்தில், பணிப்பொருள் எனப்படும் மூலப்பொருளைப் பாதுகாப்பதும், வெட்டும் கருவிகளைத் தயார் செய்வதும் அடங்கும். இயக்குபவர்கள், இயந்திரத்தின் சுழல் தண்டின் முனையிலோ அல்லது முகப்புத் தகட்டிலோ திருப்புச் சாதனங்களைப் பொருத்துகிறார்கள். இந்த சாதனங்கள், திருப்புச் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருளைப் பாதுகாப்பாகப் பிடித்துக் கொள்கின்றன. சில சிக்கலான கடைசல் இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, ஏதேனும் சமமின்மையைச் சமன் செய்ய ஒரு எதிர் எடை தேவைப்படலாம். இது செயல்பாடு முழுவதும் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

துல்லியமான இயந்திர வேலைக்கு, சரியான பொருத்துதல் அமைப்பும் சீரமைப்பும் இன்றியமையாதவை.அவை சீரான உற்பத்தித் தரத்தை உறுதிசெய்து, பிழைகளையும் மறுவேலையையும் குறைக்கின்றன. இறுக்கிப் பிடிக்கும் மற்றும் பிடிக்கும் நுட்பங்களை மேம்படுத்துவது, வேலைப் பொருளை நிலைப்படுத்துகிறது. இது அசைவைத் தடுக்கிறது, துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் வேலைப் பொருளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது, குறிப்பாக மென்மையான அல்லது சிக்கலான பாகங்களுக்கு இது பொருந்தும். இயக்குபவர்கள் முடிந்தவரை ஒரு கையால் இயக்கக்கூடிய வகையில் பொருத்திகளை வடிவமைக்கின்றனர். இது மற்றொரு கையால் பாகங்களை நிலைப்படுத்த அவர்களுக்கு உதவுகிறது. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் போது பாகங்களைப் பிடிக்க மனிதத் தலையீடு தேவைப்படாத வடிவமைப்புகளையும் அவர்கள் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளனர். குறைந்தபட்ச படிகளைக் கொண்ட எளிமையான வடிவமைப்புகள், சுழற்சி நேரங்களையும் திரும்பத் திரும்பச் செய்யப்படும் செயல்களையும் குறைக்கின்றன. சீரற்ற தன்மைக் குறைபாடுகளை எடுத்துக்காட்டும் வடிவவியல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பணியிடக் காயங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது. மேலும், இயக்குபவர்கள் பொருத்திகளுக்கான பொருட்களைக் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். பல பாகங்களைக் கொண்ட கருவிகளுக்கு, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற நீடித்து உழைக்கும் பொருட்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் போன்ற மாற்றுகள் மற்ற பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமாக இருக்கலாம்.

அடுத்து, இயக்குபவர்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ற வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். அவர்கள் இந்தக் கருவிகளை இயந்திரத்தின் சுழல் தாங்கியில் ஏற்றுகிறார்கள். அந்த சுழல் தாங்கி ஒரு பல்நிலைக் கருவித் தாங்கியாகும். தேவைக்கேற்ப வெவ்வேறு வெட்டும் கருவிகளை சரியான நிலைக்குக் கொண்டுவர அது தானாகவே நகர்கிறது. இந்தத் தானியங்கி கருவி மாற்றும் திறன், செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

நிரல் ஏற்றுதல் மற்றும் செயல்பாடு

பணிப்பொருள் பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு, கருவிகள் ஏற்றப்பட்ட நிலையில், இயக்குபவர் உருவாக்கப்பட்ட ஜி-கோட் மற்றும் எம்-கோட் நிரல்களை இயந்திரத்தின் சிஎன்சி கட்டுப்பாட்டுக் கருவியில் ஏற்றுகிறார். பின்னர், அனைத்து அளவுருக்களும் சரியாக உள்ளதா மற்றும் இயந்திரம் தயாராக உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்ய, அந்தக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவி ஆரம்பகட்ட சோதனைகளை மேற்கொள்கிறது. சரிபார்க்கப்பட்டதும்,இயக்குபவர் இயந்திரச் செயலாக்கத்தைத் தொடங்குகிறார்.

சிஎன்சி கட்டுப்படுத்தி பொறுப்பேற்று, நிரலை வரிக்கு வரி விளக்குகிறது. அது இயந்திரத்தின் மோட்டார்களுக்குத் துல்லியமான கட்டளைகளை அனுப்புகிறது. இந்த மோட்டார்கள் சுழல் தண்டை இயக்கி, வேலைப் பொருளைக் குறிப்பிட்ட வேகத்தில் சுழற்றுகின்றன. அவை வெட்டும் கருவிகளையும் நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளில் நகர்த்துகின்றன. வெட்டும் கருவி சுழலும் வேலைப் பொருளுடன் இணைந்து, விரும்பிய வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை அடைய படிப்படியாகப் பொருளை நீக்குகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​கட்டுப்படுத்தி பல்வேறு அளவுருக்களைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கிறது. அது கருவியின் நிலை, வெட்டும் வேகம் மற்றும் ஊட்டு விகிதங்களைச் சரிபார்க்கிறது. இந்த நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பு, இயந்திரம் அதன் செயல்பாடு முழுவதும் உயர் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது. வழக்கமான கண்காணிப்பு உயர் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க உதவுகிறது. இது உடனடிப் பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதை எளிதாக்குகிறது. இது குறைபாடுகளைத் தடுத்து, சீரான தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறனையும் உறுதி செய்கிறது. பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துவது இயக்குபவர்களையும் உபகரணங்களையும் பாதுகாக்கிறது. இது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, பொருத்துதல்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் கண்காணிப்பு

சிஎன்சி திருப்பு மையம் இயங்கும்போது, ​​வெட்டும் கருவி சுழலும் வேலைப் பொருளுடன் இணைகிறது. இந்தச் செயல்பாடு, பொருளைத் துல்லியமாகப் படிப்படியாக நீக்குகிறது. இயந்திரம், நிரல்படுத்தப்பட்ட கருவிப் பாதைகளையும் ஊட்டு விகிதங்களையும் பின்பற்றுகிறது. இந்தச் செயல்முறை, மூலப்பொருளைப் படிப்படியாக விரும்பிய வடிவமாக மாற்றுகிறது. இந்த முக்கியமான கட்டத்தில், தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு இன்றியமையாதது. இது இயந்திரம் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது. இயக்குபவர்களும் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பும் ஏதேனும் விலகல்கள் ஏற்படுகின்றனவா எனத் தீவிரமாகக் கண்காணிக்கின்றனர்.

பயனுள்ள கண்காணிப்பில் பல முக்கிய முறைகள் அடங்கியுள்ளன:

• செயல்முறை கண்காணிப்பு:
  • வெட்டுச் சுமையைக் கவனித்தல்:நவீன CNC இயந்திரங்கள், வெட்டும் கருவி செலுத்தும் விசையைக் காட்டுகின்றன. ஒரு சீரான சுமை, நிலையான வெட்டுதலைக் குறிக்கிறது. ஏற்ற இறக்கங்கள் சிக்கல்களை உணர்த்தக்கூடும். இந்தச் சிக்கல்களில், முறையற்ற சில்லு உருவாக்கம், கருவித் தேய்மானம் அல்லது மூலப்பொருளில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
  • வெட்டும் ஒலியைக் கண்காணித்தல்:இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது உருவாகும் ஒலியானது, செயல்முறையின் ஆரோக்கியம் குறித்த குறிப்புகளை வழங்குகிறது. இயல்பான, சீரான ஒலியிலிருந்து ஏற்படும் மாறுபாடுகள் சிக்கல்களைச் சுட்டிக்காட்டக்கூடும். எடுத்துக்காட்டாக, சுரண்டுதல், சலசலத்தல், கடுமையான அல்லது கீச்சிடும் ஒலிகள் மழுங்கிய கருவிகள், நிலையற்ற வெட்டுதல் அல்லது வேலைப்பொருளின் அதிர்வு ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன.
• பணிப்பொருள் கண்காணிப்பு:
  • பரிமாணத் துல்லியம்:பணியாளர்கள் அவ்வப்போது பணிப்பொருளின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கிறார்கள். அவர்கள் காலிபர்கள் அல்லது ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs) போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இது முரண்பாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது.
  • மேற்பரப்பு பூச்சு:இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைத் தவறாமல் பரிசோதிப்பதும் முக்கியமானது. இயக்குபவர்கள் கண்ணால் பார்த்துச் சரிபார்க்கிறார்கள் அல்லது சொரசொரப்பு அளவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இது கீறல்கள் அல்லது சமமற்ற தன்மை போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. மேலும், இது சரியான நேரத்தில் அளவுருக்களைச் சரிசெய்ய வழிவகுக்கிறது.

இந்தத் தீவிரமான கண்காணிப்பு, குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது. இது சீரான தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. மேலும், விரைவான மாற்றங்களைச் செய்ய அனுமதிப்பதன் மூலம் உற்பத்தித்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

பகுதி வெளியேற்றம் மற்றும் சுழற்சி மறுநிகழ்வு

வெட்டும் பணிகள் முடிந்தவுடன், இயந்திரம் அதன் இறுதிப் படியைச் செய்கிறது. ஒரு துண்டிப்புக் கருவி, முடிக்கப்பட்ட பாகத்தை மீதமுள்ள மூலப்பொருளிலிருந்து பிரிக்கிறது. பிரித்த பிறகு, இயந்திரம் அந்தப் பாகத்தை வெளியேற்றுகிறது. அதிக அளவிலான உற்பத்தியில், இந்தச் செயல்முறை பெருமளவில் தானியங்குபடுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட பாகம் தானாகவே கீழே விழுகிறது அல்லது ஒரு காற்று அழுத்தத்தால் அது பாகம் பிடிப்பானுக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்தப் பிடிப்பான் சுழல் தண்டின் கீழே அமைந்துள்ளது.

பாகம் பிடிப்பான்கள், முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன. அவை பாகம் விழும்போது அதன் வேகத்தைக் குறைக்கின்றன. பல பிடிப்பான்களில் ஒரு சென்சார் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இந்த சென்சார், பாகம் வந்து சேர்ந்ததை உறுதி செய்கிறது. ஒரு பாகம் பிடிப்பானில் விழத் தவறினால், அந்த சென்சார் ஒரு அலாரத்தை எழுப்புகிறது. இந்த அலாரம் உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது. இது இயந்திரம் செயலிழப்பதையோ அல்லது அடுத்தடுத்த பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதையோ தடுக்கிறது. தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, இந்த வெளியேற்றும் செயல்முறையின் செயல்திறன் மிகவும் இன்றியமையாதது.

அதிக அளவிலான CNC டர்னிங் முறையில் பாகத்தை வெளியேற்றுவதற்கான வழக்கமான சுழற்சி நேரங்கள் மிகவும் வேகமானவை:

பாகம் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, இயந்திரம் அடுத்த சுழற்சிக்குத் தயாராகிறது. சக் திறக்கிறது, மற்றும் ஒரு தானியங்கி பார் ஃபீடர் புதிய மூலப்பொருளை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது. பின்னர் சக் மூடி, புதிய வேலைப் பொருளைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்துகிறது. CNC கட்டுப்படுத்தி மீண்டும் நிரலை ஏற்றுகிறது. முழு இயந்திரச் செயலாக்கமும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது. இந்தத் தொடர்ச்சியான, தானியங்கிச் சுழற்சியானது, குறைந்தபட்ச மனிதத் தலையீட்டுடன் அதிக அளவிலான உற்பத்தியைச் சாத்தியமாக்குகிறது. இது சீரான வெளியீட்டையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.

ஒரு CNC டர்னிங் சென்டரின் முக்கிய செயல்பாடுகள்

திருப்புதல் மற்றும் வடிவமைப்பு

CNC திருப்பு மையங்கள்வேலைப் பொருட்களை வடிவமைக்க பல்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்கிறோம். திருப்புதல் என்பது ஒரு அடிப்படைச் செயல்முறையாகும். இதில், ஒரு வேலைப் பொருளை ஒற்றை முனை வெட்டும் கருவிக்கு எதிராகச் சுழற்றுவது அடங்கும். இது பொருளை அகற்றி உருளை வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. வடிவச்சீரமைப்பு என்பது ஒரு மேம்பட்ட திருப்புதல் செயல்பாடாகும். இது ஒரு வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் சிக்கலான வளைவுகள், வடிவக்கோடுகள் மற்றும் வடிவங்களை இயந்திரத்தால் உருவாக்குகிறது. இதில் நுணுக்கமான வடிவவியல்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பதும் அடங்கும். எடுத்துக்காட்டுகள்:கேம்ஷாஃப்ட்கள், டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள்கூம்பு வடிவத் திருப்புதல் என்பது மற்றொரு பயன்பாடாகும். இது மோர்ஸ் கூம்புத் தண்டுகள் மற்றும் கருவித் தாங்கிகள் போன்ற பொருட்களுக்குத் துல்லியமான பொருத்தங்களை உருவாக்குகிறது. பள்ளமிடுதல் என்பதும் ஒரு வடிவமைப்புச் செயல்பாடாகும். இது போன்ற அம்சங்களை இது உருவாக்குகிறது.ஓ-ரிங் அல்லது சர்கிளிப் பள்ளங்கள்.

துளையிடுதல் மற்றும் ஆழ்துளையிடுதல்

பணிப்பொருட்களில் துளைகளை உருவாக்குவதற்கும் செம்மைப்படுத்துவதற்கும் துளையிடுதலும் ஆழ்துளையிடுதலும் இன்றியமையாதவை. துளையிடுதல் ஆரம்பத் துளைகளை உருவாக்குகிறது. ஆழ்துளையிடுதல், முன்பே துளையிடப்பட்ட அல்லது வார்ப்பிடப்பட்ட துளைகளைக் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு ஏற்ப செம்மைப்படுத்துகிறது. புஷிங்குகள், பேரிங்குகள் மற்றும் உள் இழைகள் போன்ற கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது அவசியமாகும். பல்வேறு கருவிகள் இந்தச் செயல்பாடுகளுக்குத் துணைபுரிகின்றன.கரடுமுரடான துளையிடும் தலைகள்இவை செயல்திறன் மற்றும் பன்முகத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை சிறிய, நடுத்தர மற்றும் பெரிய விட்ட அமைப்புகளில் வருகின்றன. நுண் துளையிடும் தலைகள், ஒரே விட்டமுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு உயர்-துல்லியமான இறுதிப்பணியை வழங்குகின்றன. நீண்ட தூரம் சென்றடையும் பயன்பாடுகளுக்கு திடமான துளையிடும் கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிர்வு தணிக்கும் கம்பிகள் இந்த நீண்ட தூரப் பயன்பாடுகளுக்குக் கூடுதல் அதிர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. போன்ற சிறப்பு முறைகள்துப்பாக்கி துளையிடுதல்அதிக ஆழம்-விட்டம் விகிதங்களைக் கொண்ட சிறிய விட்டமுள்ள துளைகளை உருவாக்குங்கள். BTA துளையிடுதல், பெரிய ஆழமான துளைகளுக்காகப் பல்முனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

பள்ளம் மற்றும் நூல் கோர்த்தல்

பள்ளம் வெட்டும் செயல்பாடுகள் ஒரு வேலைப் பொருளின் மீது பள்ளங்களை உருவாக்குகின்றன. வெளி விட்டம் (OD) பள்ளம் வெட்டுவதற்கு, கருவியின் முனை மையக் கோட்டிற்கு சற்று கீழே வைக்கப்படுகிறது. உள் விட்டம் (ID) பள்ளம் வெட்டுவதற்கு, கருவியின் மேல் பகுதி மையக் கோட்டிற்கு மேலே நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. முகப்புப் பள்ளம் வெட்டுதலில், கருவி மையக் கோட்டிற்கு சற்று மேலே வைக்கப்பட்டு, அச்சில் நகர்கிறது. கருவியில் உள்ள இடைவெளி ஆரம், வெட்டப்படும் ஆரத்துடன் பொருந்துகிறது. பொதுவான நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:குரூவ் சுயவிவரத்தை நிரலாக்குதல்பள்ளம் வெட்டும் செருகியைப் பொருத்தி, ஆழமான அல்லது அகலமான பள்ளங்களுக்காகப் பலமுறை வெட்டுதல். குளிரூட்டி அல்லது குத்துதல் மூலம் சில்லு வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்பத்தை நிர்வகிப்பதும் முக்கியம். இழையிடுதல் என்பது மற்றொரு திருப்புதல் செயல்பாடு. ஒரு கருவி வேலைப் பொருளின் பக்கவாட்டில் நகர்கிறது. அது வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட நீளம் மற்றும் சுருதியில் சீரான சுருள் பள்ளத்தை வெட்டுகிறது. ஆழமான இழைகளுக்கு பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது.கருவியின் பல சுற்றுக்கள்.

பிரித்தல் மற்றும் துண்டித்தல்

பிரித்தல் மற்றும் துண்டித்தல் செயல்பாடுகள் பல CNC திருப்புதல் செயல்முறைகளின் இறுதி நிலைகளாகும். இந்தச் செயல்பாடுகள், முடிக்கப்பட்ட ஒரு பாகத்தை மூலப் பட்டையிலிருந்தோ அல்லது ஒரு பெரிய வேலைப் பொருளிலிருந்தோ பிரிக்கின்றன. பிரித்தல் கருவி என்று பொதுவாக அழைக்கப்படும் ஒரு சிறப்பு வெட்டுக் கருவி, சுழலும் வேலைப் பொருளுக்குள் ஆரவழியாக நகர்கிறது. அது அந்தப் பாகத்தைத் துண்டிக்கும் வரை ஒரு குறுகிய பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு சுத்தமான முறிவை உறுதி செய்வதற்கும், முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கும் இந்தச் செயல்முறைக்குத் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.

இந்தச் செயல்பாடுகளின் போது இயக்குநர்கள் பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றனர். அவர்கள் பல முக்கியமான நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துகின்றனர்:

• அவை மிகவும் தீவிரமான வெட்டும் நிலைமைகளையும், போதுமான அளவு இல்லாத வேலைப் பிடிப்பையும் தவிர்க்கின்றன. இது எந்திர அழுத்தங்கள், இயந்திரத்தின் அல்லது வேலைப் பிடிப்புச் சாதனத்தின் திறனை மீறுவதைத் தடுக்கிறது. இது இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.இயந்திர ஒருமைப்பாடுமற்றும் இயக்குபவரின் பாதுகாப்பு.
• இயக்குபவர்கள், தண்டு சுழல் அச்சிலிருந்து வெளியே தொங்க அனுமதிப்பதில்லை. தண்டு இழுப்பான்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​தண்டு ஒருபோதும் இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள சுழல் அச்சின் முனையைத் தாண்டி நீட்டக்கூடாது. ஆதரவற்ற தண்டு அதிக வேகத்தில் கடுமையாக வளைந்து, இயந்திரத்திற்குக் கடுமையான சேதத்தையும், காயம் ஏற்படக்கூடிய அபாயத்தையும் உண்டாக்கக்கூடும்.
• நிரலாளர்கள் பாதுகாப்பான விரைவு அணுகு இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறார்கள். உதாரணமாக, அவர்கள் ஒரு விரைவு அணுகு தூரத்தைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.0.1 அங்குலம் அல்லது 2.5 மிமீசிங்கிள் பிளாக், ஃபீட் ஹோல்ட் மற்றும் ரேபிட் ஓவர்ரைடு போன்ற அம்சங்களைப் பயன்படுத்தி, விரைவான அணுகுதல் இயக்கத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதை இயக்குபவர்கள் அறிவார்கள். விரைவான அணுகுதல் இயக்கங்களை நிரலாக்குவதில் உள்ள சீரான தன்மை, இயக்குபவரின் பாதுகாப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.

பிரித்தல் மற்றும் வெட்டுதலில் உகந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு, குறிப்பிட்ட சிறந்த நடைமுறைகளும் அடங்கியுள்ளன:

• கருவி நெருங்க நெருங்க, இயந்திரம் ஊட்ட விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.0.080 அங்குலம் (2 மிமீ)மையத்திலிருந்து, சாத்தியமாக 75% வரை. இது, குறிப்பாக கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் ரகங்களில், விளிம்புப் படிவு (BUE) உருவாவதையும் செருகி சிதைவதையும் தடுக்கிறது.
• இயக்குபவர்கள் கருவியை மையத்திற்கு முன்பாக நிறுத்த வேண்டும். மையத்தைத் தாண்டி கருவியை நகர்த்துவது, அது விடுபடும்போது செருகியின் மீது மோதி சேதப்படுத்தக்கூடும். மேலும், இது உராய்வுச் செயலுக்கும், பாகம் செருகியை அதன் இடத்திலிருந்து வெளியே இழுக்க முயற்சிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். மையத்தைத் தாண்டி கருவியை நகர்த்துவது அவசியமானால், கருவியானது மையம் மற்றும் செருகியின் மூலை ஆரம் ஆகியவற்றைத் தாண்டக்கூடாது.
• உள்ளகக் குளிரூட்டியைக் கொண்ட கருவிகளில், செருகி மையத்தை நெருங்கும்போதும், சுழற்சி வேகம் (RPM) உச்சத்தை அடையும்போதோ அல்லது குறையும்போதோ இயந்திரம் குளிரூட்டியை நிறுத்திவிடும். இது, வெட்டும் முனையின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவதைத் தடுக்கிறது; அவ்வாறு குறைந்தால், குறிப்பாகத் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் ரகங்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றில் BUE ஏற்படக்கூடும்.
• இயக்குபவர்கள் ஒரு பொருத்தமான மைய உயரத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும். கருவியின் மைய உயரம் ± 0.004 அங்குலம் (0.1 மிமீ) வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். மையத்திற்கு மிக மேலே இருப்பது உராய்வையும் அதிர்வையும் அதிகரித்து, சலசலப்புக்கும் செருகி உடைவதற்கும் வழிவகுக்கும். மையத்திற்கு மிகக் கீழே இருப்பது வெட்டு விசைகளை அதிகரித்து, செருகி சிதைவடைவதற்கோ அல்லது முழுமையாக முறிவதற்கோ வழிவகுக்கும்.
• அவை ஒரு சிறிய நீட்சியைப் பராமரிக்கின்றன. கருவியின் நீட்சியைக் குறைப்பது விறைப்புத்தன்மையையும் பாதுகாப்பையும் அதிகரிக்கிறது, இது பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. அதிகப்படியான நீட்சி அதிர்வுகள், சலசலப்பு மற்றும் செருகி உடைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு பொதுவான பரிந்துரை செருகியின் அகலத்தைப் போல 8 முதல் 10 மடங்கு இருக்க வேண்டும் என்பதாகும், இருப்பினும் குறிப்பிட்ட கருவிகள் இதைவிட அதிகமாகவும் அனுமதிக்கலாம்.

CNC டர்னிங் சென்டரைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

உயர் துல்லியம் மற்றும் சரித்தன்மை

நவீன உற்பத்திக்கு மிகத் துல்லியமான செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் CNC டர்னிங் சென்டர்கள் இதைத் தொடர்ச்சியாக வழங்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க பரிமாணத் துல்லியத்தை அடைகின்றன, இது பொதுவாக ±0.0001″ முதல் ±0.005″ வரை இருக்கும். இந்த அளவிலான துல்லியம், பாகங்கள் சரியான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. மேம்பட்ட CNC டர்னிங் சென்டர்கள், குறிப்பாக பொருத்தப்பட்டிருப்பவை,பல-அச்சு உள்ளமைவுகள், நேரடி கருவியமைப்பு மற்றும் அதிவேக தானியக்கம்இவற்றால் மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்தை அடைய முடியும். விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் வாகனத் தொழில்கள் போன்ற துறைகள், சிக்கலான பாகங்களைத் தயாரிக்க இந்த இயந்திரங்களைச் சார்ந்துள்ளன. இந்தத் துறைகளில் நிலைத்தன்மையும் உயர் துல்லியமும் மிக முக்கியமானவை. லைவ் டூலிங், Y-அச்சு மற்றும் C-அச்சு கட்டுப்பாடு போன்ற முன்னேற்றங்கள், CNC டர்னிங்கை ஒரு பன்முகச் செயல்பாட்டு செயல்முறையாக மாற்றி, இந்த இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளைச் சாத்தியமாக்கியுள்ளன.

அதிகரித்த உற்பத்தித் திறன்

CNC டர்னிங் சென்டர்கள் உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. அவற்றின் தானியங்கி செயல்பாடு, குறைந்தபட்ச மனிதத் தலையீட்டுடன் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் சிக்கலான எந்திர வேலைகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் செய்து, சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கின்றன. தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் மற்றும் ரோபோட்டிக் பாகம் கையாளுதல் போன்ற அம்சங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேலும் சீரமைக்கின்றன. இந்தத் தானியக்கம் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த நேரத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது அதிகரித்த உற்பத்திக்கும் சந்தைக்கு விரைவான விநியோகத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.

குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள்

CNC டர்னிங் சென்டர்களில் இயல்பாகவே உள்ள தானியக்கமானது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. பெரும்பாலான செயல்பாட்டுப் பணிகளை இயந்திரங்களே கையாள்வதால், ஒரே ஆபரேட்டர் பல இயந்திரங்களை ஒரே நேரத்தில் மேற்பார்வையிட முடியும். இது, ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்காகவும் ஒரு பெரிய தொழிலாளர் படையை நியமிக்க வேண்டிய தேவையைக் குறைக்கிறது. மேலும், CNC டர்னிங் சென்டர்களின் துல்லியமும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறனும் பிழைகளையும், மறுவேலைகளையும் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைக்க உதவுகின்றன. நிறுவனங்கள் தங்களின் திறமையான தொழிலாளர்களை மிகவும் சிக்கலான பணிகளுக்கு ஒதுக்கி, மனிதவளத்தை உகந்த முறையில் பயன்படுத்திக்கொள்ள முடியும்.

சிக்கலான வடிவவியல்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மை

சிஎன்சி டர்னிங் சென்டர்கள் சிக்கலான வடிவமைப்பு கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. கைமுறை முறைகளால் அடைய முடியாத நுணுக்கமான வடிவமைப்புகளை இந்த இயந்திரங்கள் துல்லியமாக உருவாக்குகின்றன. அவை பலவிதமான அதிநவீன பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.உதாரணங்கள் பின்வருமாறு:

• சிக்கலான உருளை மற்றும் பட்டக வடிவவியல்கள்
• தண்டுகள்
• மையங்கள்
• மோதிரங்கள்
• வால்வு உடல்கள்
• வாகன உதிரிபாகங்கள்
• பல அம்ச சுழற்சி பாகங்கள்
• சிக்கலான தண்டுகள்
• வீட்டுவசதிகள்
• கலப்பின வடிவியல்கள்

மேம்பட்ட நிரலாக்கத் திறன்கள் பல-அச்சு எந்திரப் பணியை அனுமதிக்கின்றன. இது வளைவுகள், கோணங்கள் மற்றும் உள் அம்சங்களைக் கொண்ட பாகங்களை ஒரே அமைப்பில் உருவாக்க உதவுகிறது. இந்தத் திறன் பல இயந்திரங்களின் அல்லது மனிதத் தலையீட்டின் தேவையைக் குறைக்கிறது. இது உற்பத்தி செயல்முறையை கணிசமாக நெறிப்படுத்துகிறது.

மீண்டும் மீண்டும் ஒரே வேலையைச் செய்யும் திறன், CNC திருப்பு மையங்களின் மற்றொரு முக்கிய நன்மையாகும். ஒருமுறை நிரல்படுத்தப்பட்டால், அந்த இயந்திரம் அதே செயல்பாடுகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்கிறது.தீவிர நிலைத்தன்மைஇது ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த நிலைத்தன்மை பெருமளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு பாகமும் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது. இயந்திரத்தின் துல்லியமான இயக்கங்களை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறன், மனிதப் பிழைகளை நீக்குகிறது. இது முழு உற்பத்திச் சுழற்சியிலும் சீரான தயாரிப்புத் தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இந்த உயர் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறனைச் சார்ந்துள்ளனர். இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு வடிவமைப்பு சகிப்புத்தன்மைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். இது நம்பகமான செயல்திறனையும் பாகங்களின் பரிமாற்றத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. சீரான வெளியீடு, வீணாவதையும் மீண்டும் செய்யும் வேலையையும் குறைக்கிறது. இது ஒட்டுமொத்த செலவு சேமிப்புக்கும் உற்பத்தித் திறனுக்கும் பங்களிக்கிறது.

CNC திருப்பு மையங்கள் இன்றியமையாதவைநவீன உற்பத்திஉருளை வடிவப் பாகங்களை வடிவமைப்பதில் அவை ஈடு இணையற்ற துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன. அவற்றின் கூறுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது, அவற்றின் முக்கியப் பங்கை எடுத்துக்காட்டுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் பலதரப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. ஒரு CNC டர்னிங் சென்டர், பல்வேறு தொழில்துறைகளில் உயர் தரத்தையும் சீரான வெளியீட்டையும் உறுதி செய்கிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பம் புத்தாக்கத்தையும் உற்பத்தித்திறனையும் ஊக்குவிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

CNC டர்னிங் சென்டரின் முதன்மைப் பணி என்ன?

ஒரு CNC திருப்பு மையம், வேலைப் பொருட்களைத் துல்லியமாக வடிவமைக்கிறது. அது பொருளை ஒரு வெட்டுக் கருவிக்கு எதிராகச் சுழற்றுகிறது. இந்தத் தானியங்கிச் செயல்முறை, அதிகத் துல்லியத்துடனும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறனுடனும் உருளை வடிவப் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

CNC திருப்பு மையங்கள் கைமுறை கடைசல் இயந்திரங்களிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

CNC டர்னிங் சென்டர்கள், தானியங்கு மற்றும் துல்லியமான செயல்பாடுகளுக்காக கணினி நிரல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கைமுறை லேத்துகளுக்கு இயக்குபவரின் நேரடிக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. CNC இயந்திரங்கள், சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு உயர்ந்த துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

CNC திருப்பு மையங்களால் எந்த வகையான பொருட்களை இயந்திர வேலை செய்ய முடியும்?

CNC திருப்பு மையங்கள் பலதரப்பட்ட பொருட்களைப் பதப்படுத்துகின்றன. அவற்றுள் அடங்குபவை:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சூப்பர் அலாய்ஸ் போன்ற பல்வேறு உலோகங்கள்
• பீங்கான்
• பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள்

CNC டர்னிங் சென்டரைப் பயன்படுத்துவதால் கிடைக்கும் முக்கிய நன்மைகள் என்ன?

முக்கிய நன்மைகளில் உயர் துல்லியம், அதிகரித்த உற்பத்தித் திறன் மற்றும் குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும். அவை மேலும் உற்பத்தி செய்கின்றன.சிக்கலான வடிவியல்கள்சிறந்த மீள்நிகழ்வுத்தன்மையுடன்.

CNC எந்திரத்தில் G-கோட் என்றால் என்ன?

ஜி-கோட் என்பது சிஎன்சி இயந்திரங்களுக்கான நிரலாக்க மொழியாகும். இது கருவிகளின் நகர்வுகள், வேகங்கள் மற்றும் பாதைகள் குறித்து இயந்திரத்திற்கு அறிவுறுத்துகிறது. எம்-கோட், குளிரூட்டியைச் செயல்படுத்துதல் போன்ற துணைச் செயல்பாடுகளைக் கையாளுகிறது.