CNC இயந்திரக் கருவிகளில் ஏற்படும் அசாதாரண எச்சரிக்கை விளக்கு ஒலிக்கான பழுது நீக்கும் குறிப்புகள்

CNC இயந்திர எச்சரிக்கை விளக்குகள்CNC இயந்திரக் கருவி செயல்பாட்டின் போது, ​​அலாரம் விளக்குகள் மிக முக்கியமான பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை சமிக்ஞைகளாகும். அவை, பீப் ஒலிகள் அல்லது எச்சரிக்கை ஒலிகள் போன்ற கேட்கக்கூடிய பின்னூட்டத்தின் மூலம், உபகரணத்தின் இயக்க நிலையை இயக்குபவர்களுக்கு எச்சரிக்கின்றன. அலாரம் விளக்கின் ஒலி இயல்பானதா என்பது, உபகரணக் கோளாறுகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து, பாதுகாப்பான இயந்திரக் கருவி செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதோடு நேரடியாகத் தொடர்புடையது. ஒலியே வராமல் இருப்பது அல்லது விட்டுவிட்டு ஒலிப்பது போன்ற இயல்புக்கு மாறான அலாரம் விளக்கு ஒலியானது, பராமரிப்புத் திறனைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒரு பாதுகாப்பு அபாயத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்தக் கட்டுரை, இயல்புக்கு மாறான அலாரம் விளக்கு ஒலியின் அறிகுறிகளை விளக்குவதோடு, உபகரணப் பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் சிக்கல்களைத் திறமையாகத் தீர்க்கவும், நிலையான இயந்திரக் கருவி செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் உதவும் வகையில், ஒரு முறையான பழுது நீக்கும் மற்றும் சரிசெய்யும் செயல்முறையையும் வழங்கும்.

அசாதாரண அலாரம் விளக்கு ஒலியின் பொதுவான அறிகுறிகள் மற்றும் சரிசெய்தல்

அசாதாரண எச்சரிக்கை விளக்கு ஒலி மூன்று வழிகளில் வெளிப்படுகிறது:

· ஒலி இல்லை: இது பொதுவாகத் துண்டிக்கப்பட்ட ஆடியோ வெளியீட்டு இணைப்பு அல்லது மின் விநியோகப் பிரச்சனையால் ஏற்படுகிறது.

· இரைச்சல் அல்லது ஒலிச்சிதைவு: இது பொதுவாக பஸர் அல்லது ஸ்பீக்கர் போன்ற ஒலி உருவாக்கும் பாகங்களின் பழைமை அல்லது சேதம், அல்லது நிலையற்ற மின் அழுத்த அளவு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.

· விட்டுவிட்டு வரும் அல்லது தொடர்ச்சியற்ற ஒலி: இது பெரும்பாலும் சமிக்ஞை பரிமாற்றப் பாதையில் உள்ள மோசமான தொடர்பு அல்லது நிலையற்ற இணைப்பால் ஏற்படுகிறது.

மேலும், அசாதாரண ஒலியின் வீச்சைக் கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமானது. அவசர நிறுத்தம் அல்லது அதிகப்பளு எச்சரிக்கை போன்ற குறிப்பிட்ட எச்சரிக்கை நிலைகளில் மட்டுமே இந்தப் பிரச்சனை ஏற்படுகிறதா? அல்லது இந்த அசாதாரண ஒலி அனைத்து எச்சரிக்கைகளுக்கும் பொதுவானதா? சில எச்சரிக்கைகள் மட்டும் அசாதாரணமாக ஒலித்தால், எச்சரிக்கை அமைப்பின் தர்க்கம் அல்லது தொடர்புடைய உணரிகளில் சிக்கல் இருக்கலாம். அனைத்து எச்சரிக்கைகளும் அசாதாரணமாக ஒலித்தால், எச்சரிக்கை விளக்கு வன்பொருள் அல்லது மின் விநியோக அமைப்பில் சிக்கல் இருக்கலாம். இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தெளிவுபடுத்துவது, விசாரணையின் வீச்சைக் குறைக்கவும் நேரத்தைச் சேமிக்கவும் உதவும்.

அலாரம் விளக்கு ஒலி பிரச்சனைகளை சரிசெய்வதற்கான முறையான வழிமுறைகள்

1. மின்சாரம் மற்றும் சமிக்ஞை இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

அலாரம் விளக்கின் ஒலி தொகுதி ஒரு நிலையான மின் விநியோகத்தைச் சார்ந்திருக்க வேண்டும், எனவே முதல் பணி மின் விநியோகத்தைச் சரிபார்ப்பதாகும். பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் முதலில் இயந்திரத்தின் பிரதான மின் விநியோகத்தை அணைத்துவிட்டு, பின்னர் ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தி அலாரம் விளக்கின் மின் முனைகளில் உள்ள மின்னழுத்தத்தை (பொதுவாக 24V DC) அளவிட வேண்டும். மின்னழுத்தம் எதுவும் காட்டவில்லை என்றாலோ அல்லது குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்கள் இருந்தாலோ, அடுத்த கட்டமாக உருகி (fuse) பழுதடைந்துள்ளதா அல்லது காண்டாக்டரின் இணைப்புகளில் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். பழுதடைந்த உருகியை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும், அதே சமயம் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்த இணைப்புகளை மெல்லிய மணல் காகிதத்தால் தேய்த்து, நல்ல தொடர்பை உறுதிசெய்ய மீண்டும் இறுக்க வேண்டும்.

அடுத்து, அலாரம் விளக்கை இணைக்கும் சிக்னல் கேபிளைப் பின்தொடர்ந்து, அலாரம் விளக்கின் டெர்மினல் பிளாக்கிலிருந்து PLC வெளியீட்டு மாட்யூல் அல்லது அலாரம் கட்டுப்பாட்டு அலகு வரை உள்ள கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகளை ஆய்வு செய்யவும். நீண்ட கால அதிர்வுCNC இயந்திரம்கேபிள் இணைப்பான்கள் எளிதில் தளர்ந்துவிடக்கூடும் அல்லது சேதமடையக்கூடும். சேதமடைந்த கவசமும் குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தி, சமிக்ஞையில் அசாதாரணங்களை உண்டாக்கலாம். பராமரிப்பின் போது, ​​வயரிங் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும் கவசம் சேதமடையாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு பாகத்தையும் தனித்தனியாகச் சரிபார்த்து, முனையங்களை மீண்டும் இணைத்து, இணைப்புத் திருகுகளை இறுக்கவும்.

2. வன்பொருள் பரிசோதனை மற்றும் ஒலி எழுப்பும் பாகங்களை மாற்றுதல்

மின்சாரம் மற்றும் சிக்னல் இணைப்புகள் சாதாரணமாக இருப்பதைச் சரிபார்த்த பிறகு, அலாரம் விளக்கின் உள்ளே இருக்கும் பஸர் அல்லது ஸ்பீக்கரில் கோளாறு இருக்கலாம். அலாரம் விளக்கை அணைத்த பிறகு, அதைப் பிரித்து, ஒலி எழுப்பும் பாகத்தில் விரிசல் விட்ட டயாஃப்ரம் அல்லது எரிந்த சுருள் போன்ற வெளிப்படையான சேதங்கள் உள்ளதா எனப் பார்வையால் ஆய்வு செய்யவும். அதன் தோற்றம் சாதாரணமாக இருந்தால், மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தி ஒலி எழுப்பும் பாகத்தின் மின்தடையை அளவிடவும். அசாதாரணமான மின்தடை மதிப்பு (மிகவும் அதிகமாக அல்லது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் இருப்பது) ஒரு பாகம் பழுதடைந்திருப்பதைக் குறிக்கிறது.

பாகங்களை மாற்றும்போது, ​​புதிய பாகத்தின் மின்னழுத்த விவரக்குறிப்புகளும் பொருத்தும் அளவுகளும் பழையவற்றுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளுங்கள். பொருத்தும் போது, ​​தலைகீழ் இணைப்பைத் தவிர்க்க துருவமுனைப்பில் மிகுந்த கவனம் செலுத்துங்கள், ஏனெனில் அது இரண்டாம் நிலை சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். தகுதியான பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, எச்சரிக்கை விளக்கின் நீண்ட கால, நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

3. பிஎல்சி அமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் எச்சரிக்கை தர்க்கத்தை சரிபார்க்கவும்

வன்பொருள் பழுதின்றி இருந்தால், அடுத்த கட்டமாக இயந்திரக் கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள எச்சரிக்கை அமைப்புகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். எச்சரிக்கை ஒலி செயல்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, PLC நிரலாக்க இடைமுகம் அல்லது அளவுரு அமைப்புகள் பக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். சில இயந்திரக் கருவிகள் எச்சரிக்கை ஒலியை முடக்க அனுமதிக்கின்றன, இதனால் எச்சரிக்கை விளக்கு அணைந்துவிடக்கூடும். வெவ்வேறு எச்சரிக்கை வகைகளுக்கான PLC வெளியீடுகள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்ப்பதும் முக்கியம். உதாரணமாக, அவசர நிறுத்த எச்சரிக்கைக்கான PLC வெளியீடு, எச்சரிக்கை ஒலியைத் தூண்டுகிறதா என்று பார்க்க வேண்டும். PLC பதிலளிக்கவில்லை என்றால், முன்முனைத் தூண்டுதல் பாகத்தில் ஏதேனும் கோளாறு உள்ளதா என்பதைக் காண, அவசர நிறுத்தப் பொத்தான் மற்றும் தொடர்புடைய உணரிகளைச் சரிபார்க்கவும்.
சில கருவிகளில் எச்சரிக்கை ஒலியின் அளவையும் அதிர்வெண்ணையும் சரிசெய்ய முடியும். ஒலி பலவீனமாகவோ அல்லது சிதைந்து ஒலித்தாலோ, இயல்புநிலை அமைப்புகளை மீட்டமைத்து, தெளிவான மற்றும் பயனுள்ள ஒலியை உறுதிசெய்ய அளவுருக்களை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.

பழுதுபார்ப்புக்குப் பிந்தைய செயல்பாட்டுச் சரிபார்ப்பு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்புப் பரிந்துரைகள்

பழுதுபார்ப்புகளுக்குப் பிறகு, எச்சரிக்கை விளக்கின் ஒலி தெளிவாகவும் நிலையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அவசர நிறுத்தப் பொத்தானை அழுத்துவது அல்லது அதிகப்படியான சுமை சோதனையை மேற்கொள்வது போன்ற பல்வேறு எச்சரிக்கைச் சூழ்நிலைகளைச் சரிபார்ப்பதற்காகச் செய்து பார்க்கவும். பழுதின் காரணம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பழுதுபார்ப்பு செயல்முறை குறித்த விரிவான பதிவுகள், அடுத்தடுத்த பராமரிப்பின்போது குறிப்புக்காக உபகரணப் பராமரிப்புக் கோப்பில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

அசாதாரண எச்சரிக்கை விளக்கு ஒலிகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்க, ஒரு வழக்கமான பராமரிப்புத் திட்டத்தை ஏற்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உபகரண அதிர்வினால் தளர்வதைத் தடுக்க, எச்சரிக்கை விளக்கின் வயரிங் இணைப்புகளையும் முனையங்களின் இறுக்கத்தையும் மாதத்திற்கு ஒரு முறையாவது சரிபார்க்கவும். மேலும், சுத்தம் செய்யும் போதுCNC திருப்பு மையம்அலாரம் விளக்கினுள் தண்ணீரும் எண்ணெயும் கசிவதையும், ஈரப்பதத்தால் ஒலி எழுப்பும் பாகங்கள் சேதமடைவதையும் தடுக்க கவனமாக இருங்கள். பாகங்கள் பழைமையாகி இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், அலாரம் அமைப்பின் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, அவற்றை உரிய நேரத்தில் மாற்றுவது மிகவும் அவசியம்.

“பிழை கண்டறிதல் – பழுதுபார்த்தல் – சரிபார்த்தல் – தடுத்தல்” என்ற ஒரு முறையான பராமரிப்புச் சுழற்சியை ஏற்படுத்துவதன் மூலம், எச்சரிக்கை விளக்கின் ஒலியின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த முடிவதுடன், இயந்திரக் கருவியின் ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை திறன்களையும் கணிசமாக அதிகரித்து, தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதிசெய்யவும் முடியும்.

முடிவு

எச்சரிக்கை விளக்கின் கோளாறுகள் சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை இயந்திரக் கருவியின் பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை அமைப்பின் முக்கிய செயல்பாட்டிற்கு இன்றியமையாதவை. பராமரிப்பு செயல்முறையானது, "முதலில் எளிதானது, பின்னர் கடினமானது; முதலில் வன்பொருள், பின்னர் மென்பொருள்" என்ற கொள்கையைப் பின்பற்றி, மின் விநியோக வயரிங் மற்றும் சிக்னல் பரிமாற்றம் முதல் ஒலி எழுப்பும் வன்பொருள் மற்றும் அமைப்பு அமைப்புகள் வரை, படிப்படியாகப் பழுதின் மூலத்தைக் கண்டறிய வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே எச்சரிக்கை விளக்கின் ஒலிச் செயல்பாட்டை விரைவாக மீட்டெடுக்கவும், CNC இயந்திரக் கருவியின் பழுது நீக்கும் வேகத்தை மேம்படுத்தவும், உற்பத்திப் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும் முடியும். பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் அறிவியல் பூர்வமான பராமரிப்பு முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதோடு மட்டுமல்லாமல், பழுதுகள் ஏற்படுவதை அடிப்படையாகக் குறைக்கவும், CNC இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், தவறாமல் தடுப்புப் பராமரிப்பையும் செய்ய வேண்டும்.