CNC துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கான சரியான பிட்டைத் தேர்ந்தெடுத்தீர்களா?

பயன்படுத்தக்கூடிய டிரில் பிட்களின் வகைகள்CNC துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள்திருப்ப பயிற்சிகள், U பயிற்சிகள், வன்முறை பயிற்சிகள் மற்றும் முக்கிய பயிற்சிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் பெரும்பாலும் ஒற்றை-தலை துரப்பண அழுத்தங்களில் எளிமையான ஒற்றை பேனல்களைத் துளைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இப்போது அவை பெரிய சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர்களில் அரிதாகவே காணப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் துளையிடும் ஆழம் துரப்பணத்தின் விட்டம் 10 மடங்கு அடையலாம்.

அடி மூலக்கூறு ஸ்டாக் அதிகமாக இல்லாதபோது, ​​துரப்பணம் சட்டைகளைப் பயன்படுத்துவது துளையிடல் விலகலைத் தவிர்க்கலாம்.திCNC துளையிடும் இயந்திரம்ஒரு சிமென்ட் கார்பைடு நிலையான ஷாங்க் துரப்பணம் பயன்படுத்துகிறது, இது துரப்பணியை தானாக மாற்றும் திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.உயர் பொருத்துதல் துல்லியம், துரப்பணம் சட்டை பயன்படுத்த தேவையில்லை.பெரிய ஹெலிக்ஸ் கோணம், வேகமாக சிப் அகற்றும் வேகம், அதிவேக வெட்டுக்கு ஏற்றது.சிப் புல்லாங்குழலின் முழு நீளத்திற்குள், துரப்பணத்தின் விட்டம் ஒரு தலைகீழ் கூம்பு ஆகும், மேலும் துளையிடும் போது துளை சுவருடன் உராய்வு சிறியது, மற்றும் துளையிடும் தரம் அதிகமாக உள்ளது.பொதுவான துரப்பண ஷாங்க் விட்டம் 3.00 மிமீ மற்றும் 3.175 மிமீ ஆகும்.

குழாய்த் தாள் துளையிடுதலுக்கான ட்ரில் பிட் பொதுவாக சிமென்ட் கார்பைடைப் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் எபோக்சி கண்ணாடி துணியால் பூசப்பட்ட செப்புத் தகடு தகடு கருவியை மிக விரைவாக அணிகிறது.சிமென்ட் கார்பைடு என்று அழைக்கப்படுவது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் அணியாகவும், கோபால்ட் பவுடர் ஒரு பைண்டராகவும் அழுத்தம் மற்றும் சின்டரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.இதில் பொதுவாக 94% டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் 6% கோபால்ட் உள்ளது.அதன் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, இது மிகவும் உடைகள்-எதிர்ப்பு, ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் அதிவேக வெட்டுக்கு ஏற்றது.

மோசமான கடினத்தன்மை மற்றும் மிகவும் உடையக்கூடியது.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, சிலர் 5-7 மைக்ரான்களின் கூடுதல் கடின டைட்டானியம் கார்பைடு (டிஐசி) அல்லது டைட்டானியம் நைட்ரைடு (டிஐஎன்) ஆகியவற்றின் அடுக்கை ரசாயன நீராவி படிவு மூலம் கார்பைடு அடி மூலக்கூறில் அதிக கடினத்தன்மையுடன் பயன்படுத்துகின்றனர்.சிலர் டைட்டானியம், நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பனை மேட்ரிக்ஸில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு உள்வைக்க அயன் பொருத்துதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், துரப்பண பிட் மீண்டும் இருக்கும் போது உள்நோக்கி நகரும்.சிலர் இயற்பியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி வைரப் படலத்தின் மேல் அடுக்கை உருவாக்குகின்றனர்துறப்பணவலகு, இது துரப்பண பிட்டின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.சிமென்ட் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் ஆகியவற்றின் விகிதத்துடன் மட்டுமல்லாமல், தூளின் துகள்களுடனும் தொடர்புடையது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு டிரில் பிட்களின் மிக நுண்ணிய துகள்களுக்கு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு கட்ட தானியங்களின் சராசரி அளவு 1 மைக்ரானுக்குக் கீழே இருக்கும்.இந்த வகையான துரப்பணம் அதிக கடினத்தன்மை மட்டுமல்ல, சுருக்க மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது.செலவுகளைச் சேமிக்க, பல துரப்பண பிட்கள் இப்போது வெல்டட் ஷங்க் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.அசல் துரப்பணம் முழுவதுமாக கடினமான கலவையால் ஆனது.இப்போது பின்புற துரப்பணம் ஷாங்க் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.இருப்பினும், வெவ்வேறு பொருட்களின் பயன்பாடு காரணமாக, டைனமிக் செறிவு ஒட்டுமொத்த கடினமானது போல் நன்றாக இல்லை.அலாய் டிரில் பிட்கள், குறிப்பாக சிறிய விட்டம்.