5-அச்சு CNC இயந்திரங்களுக்கான அளவுத்திருத்த முறைகள்: எந்திரப் பணித் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்

இயக்குபவர்கள் அளவீடு செய்ய வேண்டும்5-அச்சு CNC இயந்திரம்உயர்தர பாகங்களை அடைவதற்கு. துல்லியமான அளவுத்திருத்தம், இயந்திரச் செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக இதற்கு.வாகன உதிரிபாக இயந்திர வேலைப்பாடு. ஒருISO 9001 சான்றளிக்கப்பட்ட CNC இயந்திரம்ஒரு தரநிலையைப் போலல்லாமல், உகந்த செயல்திறனுக்காக இது அடிப்படை அளவுத்திருத்தக் கொள்கைகளைச் சார்ந்துள்ளது.சிஎன்சி டர்னிங் சென்டர்இது ஒரு நம்பகமான CNC எந்திர மையத்தை உறுதி செய்கிறது.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• அளவீடு செய்5-அச்சு CNC இயந்திரங்கள்அடிக்கடி. இது உயர்தர பாகங்களையும் திறமையான வேலையையும் உறுதி செய்கிறது.
• லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மற்றும் பால்பார் அமைப்புகள் போன்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்தக் கருவிகள் இயந்திரப் பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுகின்றன.
• அளவுத்திருத்தத் திட்டத்தைப் பின்பற்றவும். இதில் நேரியல் மற்றும் சுழலும் பாகங்களைச் சரிபார்ப்பது அடங்கும். மேலும், சுழல் தண்டைச் சரிபார்ப்பதும் இதில் அடங்கும்.

5-அச்சு CNC எந்திர மைய அளவுத்திருத்தத்திற்கான அத்தியாவசிய கருவிகள்

5-அச்சு CNC எந்திர மையத்தைத் துல்லியமாக அளவீடு செய்வதற்குச் சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்தக் கருவிகள், இயந்திரப் பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதற்குத் தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.இயந்திரம் இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்கடுமையான வரம்புகளுக்குள்.

நேரியல் துல்லியத்திற்கான லேசர் குறுக்கீட்டுமானிகள்

லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் நேரியல் அச்சு நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை மிகத் துல்லியமாக அளவிடுகின்றன. அவை இயந்திரத்தின் பயணப் பாதை வழியே ஒரு லேசர் கற்றையை வெளியிடுகின்றன. இந்த அமைப்பு தூரத்தில் ஏற்படும் மிகச்சிறிய மாறுபாடுகளைக் கண்டறிகிறது. இது, பிட்ச், யா மற்றும் நேர்கோட்டுப் பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு உதவுகிறது. இந்தச் சாதனங்கள் நேரியல் அளவீடுகளுக்கு மிக அதிகத் தெளிவுத்திறனை வழங்குகின்றன.

இயக்கவியல் செயல்திறனுக்கான பால்பார் அமைப்புகள்

பால்பார் அமைப்புகள் ஒரு 5-அச்சு CNC இயந்திரத்தின் இயக்கவியல் செயல்திறனை மதிப்பிடுகின்றன. அவை 5-அச்சு CNC இயந்திரக் கருவிகளில் உள்ள இயக்கவியல் பிழைகளைக் கண்டறிகின்றன. பால்பார் அளவீடுகளின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வரம்பு அவற்றின் வீச்சு ஆகும், இது கம்பியின் இயற்பியல் நீளத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இரட்டை பால்பார் சோதனைகள் ஒரு விரிவான அணுகுமுறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பல்வேறு நேரியல் மற்றும் சுழல் அச்சு சேர்க்கைகளைக் கொண்ட இயந்திரக் கருவிகளில் நிலை-சாராத வடிவியல் பிழைகளைக் கண்டறிகின்றன. இது சோதனை அமைப்பு மற்றும் பணிமேசையை ஒரு மறுவடிவமைக்கக்கூடிய மூடிய-சுற்று இடஞ்சார்ந்த பொறிமுறையாகக் கருதுவதை உள்ளடக்கியது. பால்பார் அமைப்புகள் பின்வருவனவற்றிற்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

• சுழல் அச்சுகளில் நிலை-சாராத வடிவியல் பிழைகளைச் சோதித்தல்.
• மொத்த பந்துமுனை இயக்கவியல் சோதனைகளை நடத்துதல்.
• சுழலும் அச்சுகளுக்கான இரட்டைப் பந்துத்தண்டு சோதனைகளைச் செய்தல்.
• சாய்வு மேசைகளின் விரிவான பிழைகளை அளவிடுதல் மற்றும் கண்டறிதல்.
• இயக்கவியல் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி சுழல் அச்சுகளின் வடிவவியல் பிழைகளைக் கண்டறிதல்.

சரிபார்ப்புக்கான தொடு ஆய்வுக்கருவிகள் மற்றும் CMMகள்

தொடு ஆய்விகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs) அளவுத்திருத்தத் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கின்றன. நெகிழ்வுடைய ஆய்வுத் தலைகளைக் கொண்டவை உட்பட, ஐந்து-அச்சு CMM-கள் கனஅளவுத் துல்லியச் சோதனைகளைச் செய்கின்றன. அவை அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையை உருவகப்படுத்த முடியும். ஒரு மெய்நிகர் CMM மாதிரி, அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையின் நிகழ்நேரத்திற்கு நெருக்கமான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது. இந்த மாதிரி, ஒரு ஒற்றை அளவீட்டிற்குப் பிறகு உடனடியாக நிச்சயமற்ற தன்மை மதிப்பைக் கொடுக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை, அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையை மதிப்பிடுவதில் தொடர்புடைய நேரத்தையும் செலவையும் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த அளவீட்டு முறைகளுக்கான நிச்சயமற்ற தன்மைப் பகுப்பாய்வு, இருப்பிடப் பிழை அளவுத்திருத்தத்தில் நேரியல் அச்சுகளின் பிழை இயக்கங்களின் தாக்கத்தைக் கருத்தில் கொள்கிறது. இது ஒரு உயர்-துல்லியமான CNC எந்திர மையத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

துல்லியமான அளவீட்டுக் கட்டைகள் மற்றும் தரநிலைகள்

துல்லியமான அளவீட்டுக் கட்டைகள் மற்றும் பிற இயற்பியல் தரநிலைகள் அடிப்படை குறிப்புப் புள்ளிகளை நிறுவுகின்றன. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நேரியல் பரிமாணங்களையும் செங்குத்தன்மையையும் சரிபார்க்க அவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தக் கருவிகள் அறியப்பட்ட, மிகவும் துல்லியமான ஒரு இயற்பியல் பரிமாணத்தை வழங்குகின்றன. இயந்திரத் தராசுகளை அளவீடு செய்வதற்கும் கருவி விலகல்களைச் சரிபார்ப்பதற்கும் அவை ஒரு அடிப்படையாகச் செயல்படுகின்றன. அவற்றின் பயன்பாடு, இயந்திரத்தின் உள் அளவீட்டு அமைப்புகள் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

துல்லியத்திற்கான அடிப்படை அளவுத்திருத்த நுட்பங்கள்

உயர் துல்லியத்தை அடைதல்5-அச்சு CNC எந்திரம்அடிப்படை அளவுத்திருத்த நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியமாகிறது. இந்த முறைகள், இயந்திரத்தில் உள்ள பல்வேறு பிழை மூலங்களை முறையாகச் சரிசெய்கின்றன. அவை இயந்திரம் உகந்த துல்லியத்துடன் இயங்குவதை உறுதி செய்கின்றன.

வடிவியல் துல்லியச் சோதனைகள்

வடிவியல் துல்லியச் சோதனைகள், ஒரு இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயக்கத்தில் உள்ள இயற்பியல் விலகல்களைக் கண்டறிந்து அளவிடுகின்றன. ஒரு 5-அச்சு இயந்திரத்தில் குறைந்தது 41 வடிவியல் பிழைகள் இருக்கலாம். இந்தப் பிழைகள், ஒரே அச்சுக்குள் ஏற்படும் அக-அச்சுப் பிழைகள் மற்றும் வெவ்வேறு அச்சுகளுக்கு இடையில் நிகழும் புற-அச்சுப் பிழைகள் போன்ற வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. கனஅளவுப் பிழைகள் முழு வேலை செய்யும் கனஅளவையும் உள்ளடக்கியுள்ளன. குறிப்பிட்ட வடிவியல் பிழைகளில், சுழல் அச்சு சராசரிக் கோடுகளின் நிலையில் ஏற்படும் விலகல்களும், அச்சு இயக்கங்களின் சராசரி சார்பு சீரமைப்பில் ஏற்படும் பிழைகளும் அடங்கும். ஒவ்வொரு அச்சின் இயக்கத்தில் ஏற்படும் கோண மற்றும் நேரியல் விலகல்களும் இந்தத் துல்லியமின்மைகளுக்குக் காரணமாக அமைகின்றன.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த வடிவியல் பிழைகளை அளவிடுவதற்கும் ஈடுசெய்வதற்கும் நிறுவப்பட்ட நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் நிலை-சாராத மற்றும் நிலை-சார்ந்த வடிவியல் பிழைகள் இரண்டையும் முறையாக மாதிரியாக்கி, அளந்து, ஈடுசெய்கின்றனர். இந்தச் செயல்முறையானது, ஒரு பந்துத்தண்டு மூலம் அளவிடப்பட்ட இரண்டு சுழற்சி இயக்கப் பிழைகளை, 12 நிலை-சார்ந்த மற்றும் 8 நிலை-சாராத வடிவியல் பிழைகளாகப் பிரிப்பதை உள்ளடக்கியது. அவர்கள் இந்தப் பிரிக்கப்பட்ட சுழற்சிப் பிழைகளை, ஒரு லேசர் குறுக்கீட்டுமானி மூலம் அளவிடப்பட்ட 21 நேரியல் அச்சுகளின் வடிவியல் பிழைகளுடன் இணைக்கின்றனர். இந்த விரிவான அணுகுமுறை, பிரிக்கப்பட்ட அனைத்து 41 வடிவியல் பிழைகளையும் ஒரு பிழை வரைபடத்தில் வரைபடமாக்குகிறது. திருகு கோட்பாடு இயக்கவியல் மாதிரியாக்கத்திற்கு உதவுகிறது மற்றும் பிழைகளை பிழை முறுக்குகளாகக் குறிக்கிறது. லேசர் குறுக்கீட்டுமானிகள் நிலைப்படுத்தல், கோண, நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் செங்குத்தன்மை உள்ளிட்ட நேரியல் அச்சுப் பிழைகளை அளவிடுகின்றன. பந்துத்தண்டு அமைப்புகள் அச்சு, ஆர, கோண நிலைப்படுத்தல், சாய்வு மற்றும் நிலை-சாராத வடிவியல் பிழைகள் (PIGEs) போன்ற சுழற்சி அச்சுப் பிழைகளைக் கண்டறிகின்றன. ஈடுசெய்வதற்கான உத்திகளில் வணிகரீதியான CNC அமைப்புகளில் உள்ள தேடல் அட்டவணைகளை நிரப்புவதும் அடங்கும், இருப்பினும் இவை பெரும்பாலும் ஈடுசெய்வதை நேரியல் பிழைகளுக்கு மட்டுமே வரம்பிடுகின்றன. இயக்கவியல் மாதிரிகள், ஒரு மெய்நிகர் CNC மூலம், அனைத்து 41 பிழைகளுக்கும் விரிவான ஈடுசெய்தலை வழங்குகின்றன.

இயக்கவியல் அளவுத்திருத்த நடைமுறைகள்

இயக்கவியல் அளவுத்திருத்தம் என்பது இயந்திரத்தின் இயக்க அமைப்பு தொடர்பான பிழைகளைச் சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது. இயக்கவியல் பிழைகள், கட்டமைப்பு கூறுகளின் வடிவவியல் துல்லியமின்மைகளிலிருந்து உருவாகின்றன. இந்தப் பிழைகள், வேலைப் பொருளைப் பொறுத்து கருவியின் நிலை மற்றும் திசையமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க துல்லியமின்மைகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன. இது, உண்மையான வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது, ​​துல்லியமற்ற இயந்திரப் பரப்பிற்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது. இந்தப் பிழைகளின் தாக்கம், ஒவ்வொரு அச்சின் நிலையைப் பொறுத்து கணிசமாக மாறுபடுகிறது, குறிப்பாக சாய்வு சுழல் மேசை பொருத்தப்பட்ட ஐந்திலக்க இயந்திரங்களில் இது அதிகமாகக் காணப்படுகிறது. சாய்வு சுழல் மேசை கொண்ட இயந்திரங்களில், சுழல் அச்சுகளின் இருப்பிடப் பிழைகள் குறிப்பாக முன்னிலைப்படுத்தப்படுகின்றன.

இயக்கவியல் அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்வதற்குத் தொழில்துறை-தரமான முறைகள் உள்ளன. பல பயனர்கள் '3D Quickset' அல்லது உள்ளமைக்கப்பட்ட இயந்திர சுழற்சிகள் போன்ற தானியங்கு ஆய்வுச் சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தச் சுழற்சிகள், அளவுத்திருத்தக் கோளம் போன்ற ஒரு பொருளை ஆய்வு செய்து, இயந்திரக் குறிப்பு பூஜ்ஜியப் புள்ளி (MRZP) அல்லது சுழற்சி மையம் (COR) ஆகியவற்றைத் தானாகவே கணக்கிடுகின்றன. கைமுறை சோதனைப் பட்டை நடைமுறைகளில், குறிப்பாக மேசை/மேசை இயந்திரங்களுக்கு, சுழல் அச்சில் ஒரு சோதனைப் பட்டையையும் ஒரு குறிகாட்டியையும் பயன்படுத்தி சுழற்சி மையத்தைக் கைமுறையாகக் கண்டறிவது அடங்கும். சில பட்டறைகள் சோதனைப் பாகங்களை வெட்டி, அவற்றை ஒரு CMM-இல் சரிபார்த்து, பின்னர் முடிவுகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்வதன் மூலம் இயக்கவியலைச் சரிபார்க்கின்றன. இருப்பினும், இந்த முறை பெரும்பாலும் துல்லியமற்ற கருவி நீளங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் உண்மையான இயக்கவியல் அளவுத்திருத்தத்திற்கு குறைந்த துல்லியத்தையே வழங்குகிறது. ஒரு பொருளைச் சிக்கலான முறையில் ஆய்வு செய்வது என்பது, சுழற்சி மையத்தைக் (COR) கணக்கிடுவதற்கான விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது. இயக்கவியல் அளவுத்திருத்தச் சுழற்சிகளை இயக்கிய பிறகு, ஒரு ஆய்வுக்கருவி மற்றும் அளவுத்திருத்தக் கோளத்தைக் கொண்டு சரிபார்ப்பது என்பது, விலகலை அளவிடுவதற்கும் கனஅளவுத் துல்லியத்தை மதிப்பிடுவதற்கும் அளவுத்திருத்தக் கோளத்தைப் பல்வேறு சுழற்சி நிலைகளில் ஆய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது. இயந்திரம் சூடாவதையும் வெப்ப விரிவாக்கத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது இயக்கவியல் அளவுத்திருத்தத் துல்லியத்தை கணிசமாகப் பாதிக்கிறது. இயக்கவியல் அளவீட்டை முயற்சிப்பதற்கு முன், கருவியின் நீளத்திற்கும் ஆய்வுக்கருவியின் அளவீட்டிற்கும் இடையிலான தொடர்பைப் புரிந்துகொள்வது ஒரு முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும். இரட்டைப் பந்துப் பட்டை (DBB) முறையானது இயக்கவியல் பிழைகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. கூம்புத் துண்டாய் சோதனை (NAS979-இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது) போன்ற எந்திரச் சோதனைகள், எந்திரத்தின் துல்லியத்தையும், வட்டத்தன்மை, ஒருமையம் மற்றும் கோணப் பிழைகள் போன்ற வடிவவியல் அம்சங்களில் பிழைகளின் தாக்கத்தையும் மதிப்பிடுகின்றன.

கன அளவுப் பிழை ஈடுசெய்தல்

கனஅளவுப் பிழை ஈடுசெய்தல் என்பது இயந்திரக் கருவிகளின் முழு வேலைப் பரப்பிலும் உள்ள பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்யும் ஒரு நுட்பமாகும். இது புதிய மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்கள் இரண்டிற்கும், குறிப்பாக ஹைடன்ஹெய்ன் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கும் பொருந்தும். இந்தச் செயல்முறையானது, பல புள்ளி அளவீடுகளின் அடிப்படையில் ஒரு பிழை மாதிரி மற்றும் ஈடுசெய்தல் கோப்புகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. ஒரு லேசர் டிரேசர் பெரும்பாலும் பல்வேறு நிலைகளிலிருந்து இந்த அளவீடுகளைச் செய்கிறது. இதன் முதன்மைப் பயன், நிலையான வடிவவியல் பிழைகளைக் குறைப்பதாகும், இது முழு இயந்திரப் பரப்பிலும் கருவி மையப் புள்ளியின் (TCP) நிலையின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

5-அச்சு CNC எந்திரவேலையில் உயர் துல்லியத்தையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையையும் அடைவதில் கனஅளவு ஈடுசெய்தல் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. மேம்பட்ட கனஅளவு ஈடுசெய்தல் கொண்ட இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வது, உற்பத்தியாளர்கள் காலப்போக்கில் உயர் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பம் 5-அச்சு எந்திரவேலையின் 'ஒரே முறையில் செய்து முடிக்கும்' அணுகுமுறையை ஆதரிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை, ஒரே ஒரு குறிப்புப் புள்ளியைப் பராமரிப்பதன் மூலம் திரள் பிழைகளை நீக்குகிறது. விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற சவாலான தொழில்களில் தேவைப்படும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளைப் பூர்த்திசெய்து, ஒவ்வொரு அம்சமும் துல்லியமான தொடர்புகளுடன் எந்திரவேலை செய்யப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது. கனஅளவு ஈடுசெய்தலின் ஆதரவுடன், தானியங்குமயமாக்கலும் கைமுறை மறு-பொருத்துதல் நீக்கமும், ஒரு முழு உற்பத்திச் சுழற்சி முழுவதும் சீரான, கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியான பாகங்களை அடைவதில், இயக்குபவரின் தலையீட்டிற்குப் பதிலாக இயந்திர அளவுத்திருத்தமே பிரதான காரணியாக அமைகிறது.

வெப்ப இழப்பீட்டு உத்திகள்

வெப்ப ஈடுசெய் உத்திகள், இயந்திரத்தின் துல்லியத்தன்மை மீது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தைச் சரிசெய்கின்றன. நிகழ்நேர வெப்பக் கண்காணிப்பானது, RTD-கள் மற்றும் தெர்மோகப்பிள்கள் போன்ற தொடு உணரிகளையும், தொடுதலற்ற அகச்சிவப்பு உணரிகளையும் பயன்படுத்துகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த உணரிகளை, சுழல் தாங்கிகள், பந்துத் திருகுகள், நேரியல் வழிகாட்டிகள், மோட்டார் உறைகள் போன்ற வெப்பத்தை உருவாக்கும் முக்கிய இடங்களிலும், இயந்திரக் கட்டமைப்பு மற்றும் வேலைப் பொருளில் உள்ள வெப்ப விரிவாக்க மண்டலங்களுக்கு அருகிலும் பொருத்துகின்றனர். ஒரு வழக்கமான அமைப்பில், 1-10 ஹெர்ட்ஸ் மாதிரி விகிதங்களுடன் 8-12 உணரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இயந்திரக் கற்றல், குறிப்பாக நரம்பியல் வலையமைப்புகள் (LSTM, CNN) மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு முறைகள் (ரேண்டம் ஃபாரஸ்ட்), வெப்பச் சறுக்கலைக் கணிக்க உதவுகிறது. இந்த மாதிரிகள் எந்திரப் பணி அளவுருக்களுக்கும் (சுழல் வேகம், ஊட்டு விகிதம், வெட்டு ஆழம், குளிரூட்டி ஓட்டம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை) வெப்ப இடப்பெயர்ச்சிக்கும் இடையிலான தொடர்புகளைக் கற்றுக்கொள்கின்றன. இயற்பியல் சார்ந்த நரம்பியல் வலையமைப்புகள் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. நிகழ்நேரக் கணிப்பு, 30-60 வினாடி முன்னோட்டச் சாளரங்களுடன் முன்கூட்டியே ஈடுசெய்ய அனுமதிக்கிறது. மாறும் ஈடுசெய்தல் கட்டுப்பாடு, கணிக்கப்பட்ட வெப்ப இடப்பெயர்ச்சி திசையன்களின் அடிப்படையில் ஆயத்தொலைவு ஈடுசெய்தல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிகழ்நேரக் கருவிப் பாதை திருத்தத்தைச் செயல்படுத்துகிறது. இதில் சுழல் வளர்ச்சிக்காக Z-அச்சைச் சரிசெய்வதும், படுக்கை/தூண் சறுக்கலுக்காக XY நிலையைச் சரிசெய்வதும் அடங்கும். வெப்பப் பிழை வரைபடங்களை CNC கட்டுப்படுத்தியில் ஒருங்கிணைப்பதும், குளிரூட்டி ஓட்டத்தைச் சரிசெய்ய, சுழல் வேகத்தைக் குறைக்க அல்லது குளிரூட்டும் இடைநிறுத்தங்களைச் செருக தகவமைப்புக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உணரி பின்னூட்டத்தை ML கணிப்புகளுடன் இணைக்கும் மூடிய-சுற்று அமைப்புகள் 5-10 மைக்ரான்களுக்குள் ஈடுசெய்தல் துல்லியத்தை அடைய முடியும். ஒரு சுய-கற்றல் வெப்பப் பிழை ஈடுசெய்தல் உத்தி, இரண்டு வெவ்வேறு 5-அச்சு இயந்திரக் கருவிகளில் நீண்ட கால சோதனைகளில் (700-900 மணிநேரம்) மதிப்பீடு செய்யப்பட்டது. இந்த உத்தி, கனஅளவு வெப்பப் பிழைகளை 76 µm-லிருந்து 20 µm ஆகவும் (74% குறைப்பு), 84 µm-லிருந்து 33 µm ஆகவும் (61% குறைப்பு) குறைத்தது. மூல சராசரி வர்க்கப் பிழைகள் (RMSEs) முறையே 84% மற்றும் 65% குறைக்கப்பட்டன. இம்பெல்லர்களை ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு மில்லிங் செய்யும் போது, ​​சுமார் 10 °C வெப்பநிலை மாறுபாடுகளுக்கு, சுய-கற்றல் வெப்பப் பிழை ஈடுசெய்தல் இம்பெல்லர் பிளேடுகளின் அதிகபட்ச RMSE-ஐ 73% வரை (32 µm-லிருந்து 9 µm ஆக) குறைத்தது. இந்த உத்தி, ஏற்ற இறக்கமான சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளில் செயல்முறைத் திறனை அதிகரிப்பதோடு, இயந்திரக் கருவியின் வெப்ப நடத்தை குறித்த முன் அறிவு தேவைப்படாமலேயே துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

படிப்படியான அச்சு வடிவியல் அளவுத்திருத்தம்

துல்லியமான எந்திர வேலையை அடைதல்ஒரு இயந்திரத்தின் வடிவியல் அச்சுகளை மிகத் துல்லியமாக அளவீடு செய்வது அவசியமாகும். இந்தச் செயல்முறை ஒவ்வொரு அச்சின் பௌதிக சீரமைப்பு மற்றும் இயக்கத்தை முறையாகக் கையாள்கிறது. இது இயந்திரத்தின் பாகங்கள் ஒன்றுக்கொன்று சார்பாகத் துல்லியமாக நகர்வதை உறுதி செய்கிறது.

நேரியல் அச்சு அளவுத்திருத்தம்

நேரியல் அச்சு அளவுத்திருத்தம் என்பது இயந்திரத்தின் X, Y, மற்றும் Z அச்சுகளின் நேர்கோட்டு இயக்கத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது. துல்லியமான பாகப் பரிமாணங்களுக்கு, சரியான நேரியல் இயக்கம் அடிப்படையானது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த அச்சுகளை அளவுத்திருத்தம் செய்ய ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள்.

1. இயந்திரத்தை முகப்புஇயக்குபவர்கள் இயந்திரத்தின் வெட்டும் கருவியை அல்லது சுழல் தண்டை ஒவ்வொரு அச்சுக்கும் உரிய தொடக்க நிலைக்கு நகர்த்துகிறார்கள். இது ஒரு அறியப்பட்ட குறிப்புப் புள்ளியை நிறுவுகிறது.
2. அளவுத்திருத்தக் கருவியை நிறுவவும்தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் அல்லது பால் பார் போன்ற ஒரு அளவுத்திருத்தக் கருவியை இயந்திரத்தின் பணிமேசையில் பொருத்துகிறார்கள். இந்தக் கருவி உண்மையான அச்சு இயக்கத்தை அளவிடுகிறது.
3. அளவுத்திருத்த நிரலை இயக்கவும்இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு நிரலைச் செயல்படுத்துகிறது. இந்த நிரல், வெட்டும் கருவி அல்லது சுழல் தண்டை ஒவ்வொரு அச்சிலும் முன்வரையறுக்கப்பட்ட படிகளில் நகர்த்துகிறது. இது முழு செயல்பாட்டு வரம்பையும் உள்ளடக்கியுள்ளது.
4. அச்சு இயக்கத்தை அளவிடவும்அளவுத்திருத்தக் கருவியானது, நிரலின் ஒவ்வொரு படியிலும் ஒவ்வொரு அச்சின் உண்மையான இயக்கத்தை அளவிடுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த மதிப்புகளை நிரல்படுத்தப்பட்ட மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடுகின்றனர். அவர்கள் ஏதேனும் முரண்பாடுகளைப் பதிவு செய்கின்றனர்.
5. அச்சு ஈடுசெய்தலை சரிசெய்யவும்பதிவுசெய்யப்பட்ட வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள அச்சு ஈடுசெய் மதிப்புகளை மாற்றியமைக்கின்றனர். இது பிழைகளைச் சரிசெய்து, குறிப்பிட்ட அச்சுகளில் துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

இந்த ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட செயல்முறை, நேரியல் அச்சுகள் அவற்றின் முழுப் பயணத்திலும் மிகத் துல்லியமாக நகர்வதை உறுதி செய்கிறது.

சுழல் அச்சு அளவுத்திருத்தம்

சுழல் அச்சு அளவுத்திருத்தம் இதற்கு மிகவும் முக்கியமானது5-அச்சு இயந்திரங்கள்இந்த இயந்திரங்கள், பொதுவாக A, B, அல்லது C போன்ற கூடுதல் சுழற்சி அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன. சுழற்சி அச்சுகளின் நிலைப்படுத்தலில் ஏற்படும் பிழைகள், வேலைப் பொருளைப் பொறுத்து கருவியின் திசையமைப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. இது இறுதிப் பாகத்தின் வடிவவியலில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சுழல் அச்சு அளவீட்டிற்காக சிறப்பு வாய்ந்த கருவிகளையும் ஆய்வு முறைகளையும் அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் ஒரு துல்லியமான கோளம் அல்லது அளவீட்டுக் கனசதுரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இயந்திரம் அந்தக் கருவியை பல கோணங்களிலிருந்தும் நிலைகளிலிருந்தும் ஆய்வு செய்கிறது. இந்தத் தரவு ஒவ்வொரு சுழல் அச்சின் சரியான சுழற்சி மையத்தைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது. மேலும், அவற்றின் இயக்கத்தில் உள்ள எந்தவொரு சாய்வு அல்லது தள்ளாட்டத்தையும் இது கண்டறிகிறது. பின்னர் மென்பொருள் ஈடுசெய் மதிப்புகளைக் கணக்கிடுகிறது. இந்த மதிப்புகள் சுழல் அச்சுகளின் இயக்கவியல் மாதிரிகளில் உள்ள விலகல்களைச் சரிசெய்கின்றன. துல்லியமான சுழல் அச்சு அளவீடு, சிக்கலான 5-அச்சு இயக்கங்களின் போது கருவி அதன் நோக்கம் கொண்ட திசையமைப்பைத் தக்கவைத்துக் கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.

சதுரத்தன்மை மற்றும் செங்குத்தன்மை சோதனைகள்

செங்குத்தன்மை மற்றும் செங்குத்தன்மை சோதனைகள் இயந்திரத்தின் அச்சுகளுக்கு இடையிலான கோண உறவுகளைச் சரிபார்க்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, X-அச்சு Y-அச்சுக்கு முற்றிலும் செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். Z-அச்சு, X மற்றும் Y ஆகிய இரண்டு அச்சுகளுக்கும் செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். இந்த இலட்சிய 90-டிகிரி கோணங்களிலிருந்து ஏற்படும் விலகல்கள் வடிவவியல் பிழைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்தப் பிழைகள் பாகங்கள் செங்குத்தன்மையற்று இருக்கவோ அல்லது தவறான கோணங்களைக் கொண்டிருக்கவோ காரணமாகலாம்.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்தச் சோதனைகளைச் செய்ய, துல்லியமான சதுரங்கள், கிரானைட் சதுரங்கள் அல்லது லேசர் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் ஒரு குறிப்புக் கருவி அல்லது ஆய்வுக் கருவியை ஒரு அச்சில் நிலைநிறுத்துகிறார்கள். பின்னர், மற்றொரு அச்சில் துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்புப் பரப்பிலிருந்து அதன் தூரத்தை அளவிடுகிறார்கள். அளவிடப்பட்ட எந்தவொரு விலகலும், செங்குத்தன்மை அல்லது செங்குத்தன்மையில் உள்ள பிழையைக் குறிக்கிறது. ஈடுசெய்தல் என்பது இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதை உள்ளடக்கியது. இது கோணச் சீரற்ற தன்மையைச் சரிசெய்கிறது. துல்லியமான வடிவியல் அம்சங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, துல்லியமான செங்குத்தன்மையையும் செங்குத்தன்மையையும் பராமரிப்பது அவசியமாகும்.

சுழல் அச்சு சீரமைப்பு மற்றும் இயக்க இடைவெளி சரிபார்ப்பு

உயர்தரமான எந்திர வேலை முடிவுகளை அடைவதற்கு, துல்லியமான சுழல் அச்சு சீரமைப்பும் குறைந்தபட்ச இயக்க விலகலும் மிக முக்கியமானவை. இந்தக் காரணிகள் கருவியின் ஆயுள், மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் பாகத்தின் துல்லியம் ஆகியவற்றில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இயக்குபவர்கள் இந்த அம்சங்களைத் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும்.

சுழல் தண்டு கூம்பு ஓட்ட அளவீடு

ஸ்பிண்டில் டேப்பர் ரன்அவுட் அளவீடு, ஸ்பிண்டிலின் உள் டேப்பரின் ஒருமையத்தன்மையை மதிப்பிடுகிறது. இந்த அளவீடு, கருவி தாங்கி சரியாகவும் மையமாகவும் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், ஸ்பிண்டில் டேப்பருக்குள் ஒரு துல்லியமான சோதனைக் கம்பியைச் செருகிப் பயன்படுத்துகின்றனர். பின்னர், சோதனைக் கம்பியின் நீளத்தில் ஏற்படும் விலகல்களை அளவிட ஒரு டயல் இண்டிகேட்டரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குறைந்தபட்ச ரன்அவுட் ஒரு நல்ல ஸ்பிண்டிலைக் குறிக்கிறது, இது இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது கருவி ஆடுவதைத் தடுக்கிறது.

சுழல் அச்சு சீரமைப்பு

சுழல் அச்சு சீரமைப்பு என்பது, சுழல் அச்சானது இயந்திரத்தின் வேலைத்தளம் அல்லது நேரியல் அச்சுகளுக்குச் சரியாகச் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சீரமைப்பின்மை, இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட பாகங்களில் கூம்பு வடிவப் பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது. லேசர் சீரமைப்பு அமைப்புகள் அல்லது துல்லியமான மட்டக்கோல்கள், இந்தச் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கத் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு உதவுகின்றன. இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பில் செய்யப்படும் சரிசெய்தல்கள் அல்லது ஷிம்மிங் மூலம் கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் விலகல்கள் சரிசெய்யப்படுகின்றன. முறையான சீரமைப்பு, கருவியானது இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புக்கு ஏற்ப துல்லியமாக வெட்டுவதை உறுதி செய்கிறது.

கருவி தாங்கி ரன்அவுட் ஆய்வு

கருவித்தாங்கி சுழற்சிப் பரிசோதனையானது, கருவி அதன் தாங்கிக்குள் இருக்கும் மைய ஒருங்கமைவைச் சரிபார்க்கிறது. மாசுபடுதல் பெரும்பாலும் கருவித்தாங்கி சுழற்சிக்குக் காரணமாகிறது. கூம்பு அல்லது கருவித் தண்டில் உள்ள குப்பைகள், குளிரூட்டி எச்சங்கள் அல்லது உலோகச் சில்லுகள் இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன. கூம்பு மற்றும் சுழல் தண்டின் சீரற்ற அமைப்பும் இந்தப் பிரச்சினைக்குக் காரணமாக அமைகிறது. குறைவான அல்லது அதிகமான முறுக்குவிசையுடன் தவறாக இறுக்குவதும் சுழற்சிக்கு வழிவகுக்கும். பொருந்தாத கருவித்தாங்கிகள் அல்லது கோலெட்டுகள் போன்ற தேய்ந்த பாகங்கள் இந்தப் பிரச்சினையை மேலும் மோசமாக்குகின்றன.

இயக்குநர்கள், கண்ணுக்குத் தெரியும் சேதங்களை தினசரி சரிபார்த்து, கூம்பு வடிவ மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்கிறார்கள். அவர்கள் டயல் இண்டிகேட்டரைப் பயன்படுத்தி ரன்அவுட்டை அளவிட வாராந்திர சோதனைகளை நடத்துகிறார்கள். துல்லியமான ஹோல்டர்களுக்கு, விட்டத்தின் மூன்று மடங்கில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ரன்அவுட் பொதுவாக ≤0.01 மி.மீ. ஆகும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், நிறுவுவதற்கு முன்பு அனைத்து பாகங்களையும் முழுமையாகச் சுத்தம் செய்கிறார்கள். அவர்கள் சரியான சீரமைப்பை உறுதிசெய்து, அளவீடு செய்யப்பட்ட ரெஞ்ச் மூலம் துல்லியமான முறுக்கு விசைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட கருவி ஹோல்டர்களைப் பயன்படுத்துவதும், தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுவதும் அதிகப்படியான ரன்அவுட்டைக் குறைக்கின்றன.

இழப்பீட்டு உத்திகளைச் செயல்படுத்துதல்

அளவுத்திருத்தம் மூலம் இயந்திரப் பிழைகளைக் கண்டறிந்த பிறகு, பயனுள்ள ஈடுசெய் உத்திகளைச் செயல்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த முறைகள் துல்லியமின்மைகளைச் சரிசெய்து, இயந்திரம் துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. இதை அடைவதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் மென்பொருள், வன்பொருள் மற்றும் பிந்தைய செயலி சரிசெய்தல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.உகந்த செயல்திறன்.

மென்பொருள் அடிப்படையிலான இழப்பீடு

மென்பொருள் அடிப்படையிலான ஈடுசெய்தல், CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிலுள்ள நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்திப் பிழைகளைச் சரிசெய்கிறது. இந்த நெறிமுறைகள், இயந்திர இயக்கங்களை உடனுக்குடன் அல்லது முன்கணிப்பு முறையில் சரிசெய்கின்றன.

• பின்னூட்டக் கட்டுப்பாடுஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் சம உயரக் கோட்டுப் பிழைகளைக் கணக்கிடுகிறது. பின்னர், அடுத்த சுழற்சியில் கட்டுப்பாட்டு உள்ளீடுகளைச் சரிசெய்கிறது. இந்த முறை, அறியப்படாத இடையூறுகளை நன்கு கையாளுகிறது.
• முன் இழப்பீட்டுக் கட்டுப்பாடுபிழைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே கட்டளைகளை மேம்படுத்துகிறது. இது துல்லியமான மாதிரிகளைச் சார்ந்துள்ளது.
• முன்கணிப்பு கட்டுப்பாடுஇது எதிர்கால நிலைகளை முன்னறிவிக்கிறது. உகந்த கட்டளைகளைத் தீர்மானிக்க, இது உகப்பாக்கச் சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது. இதன் மூலம் பின்னூட்டக் கட்டுப்பாட்டில் ஏற்படும் தாமதம் தவிர்க்கப்படுகிறது.
  குறிப்பிட்ட வழிமுறைகள் போன்றவைRTCP (சுழற்சி கருவி மையப் புள்ளி கட்டுப்பாடு)வெட்டும் கருவியின் நிலை மற்றும் திசையை நேரடியாக நிர்வகிக்கவும்.எண்ட்-மில்லிங்கிற்கான 3D ஆரம் ஈடுசெய்தல்மேலும், CNC அமைப்பு துல்லியமான கருவிப் பாதை வழிமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும் இது உதவுகிறது.

வன்பொருள் சரிசெய்தல்கள்

சில சமயங்களில், வடிவவியல் பிழைகளைச் சரிசெய்ய இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பில் பௌதீக சரிசெய்தல்கள் அவசியமாகின்றன. இந்த வன்பொருள் சரிசெய்தல்கள் ஒரு அடிப்படை அளவிலான துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.

1. இணையாக்கச் சரிசெய்தல்தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் லேசர் தரவைப் பயன்படுத்தி வழிகாட்டி தண்டுகளைச் சரிசெய்கிறார்கள். அவர்கள் போல்ட்டுகளைத் தளர்த்தி, தண்டு நேராகும் வரை அதைத் தட்டுகிறார்கள்.
2. செங்குத்தன்மை சரிசெய்தல்கிரானைட் சதுரம் அல்லது லேசர் மட்டக்கோல், அச்சுகள் 90 பாகையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது. X-அச்சு, Y-அச்சுக்குச் செங்குத்தாக இல்லாவிட்டால், பணியாளர்கள் கேன்ட்ரி ஆதரவுக் கட்டமைப்பை உடல்ரீதியாக நகர்த்துவார்கள்.
3. சுழல் அச்சு சரிசெய்தல்ஒரு சோதனைக் கம்பியும் டயல் குறிகாட்டிகளும் மேசையைச் சுற்றி அளவிடுகின்றன. சுழல் தண்டு சாய்ந்தால், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சுழல் தண்டு தாங்கிகளில் ஷிம்களைச் சேர்ப்பார்கள் அல்லது ஹெட்ஸ்டாக்கை சரிசெய்வார்கள்.

பிந்தைய செயலி உகப்பாக்கம்

பிந்தைய செயலி உகப்பாக்கம், இயந்திரம் செயல்படுத்தும் ஜி-கோடைச் செம்மைப்படுத்துகிறது. இந்த படிநிலையானது, இயந்திரம் CAM வழிமுறைகளைத் துல்லியமான இயக்கங்களாக மாற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. சீரமைக்கப்பட்ட ஒரு பிந்தைய செயலி பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• இது தவறான இயக்கங்களையும் ஏற்படக்கூடிய பிழைகளையும் தவிர்க்கிறது. இது பின்வருவனவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது:மென்மையான கருவிப் பாதைகள்.
• இது கருவிப் பாதைகளை மேம்படுத்துகிறது. இதனால், செயலற்ற இயக்கங்கள் குறைந்து, தேவையற்ற கருவி மாற்றங்களும் தவிர்க்கப்படுகின்றன. இதன்மூலம், ஒட்டுமொத்த எந்திரச் செயலாக்க சுழற்சிகளை 15% வரை மேம்படுத்த முடியும்.
• இது ஏற்படக்கூடிய தர்க்கப் பிழைகளைக் கண்டறிகிறது. இது கருவி மோதல்கள் மற்றும் காற்றுத் தடங்கல்கள் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. இத்தகைய கண்டறிதல், சிக்கல்களை 80%க்கும் மேலாகக் குறைக்கக்கூடும்.

துகள் திரள் உகப்பாக்கத்தை (PSO) பயன்படுத்தும் ஒரு புதுமையான பிந்தைய செயலி, புதிய G-குறியீட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த G-குறியீடு, உயர்-வரிசை உறுப்புகள் உட்பட வடிவியல் பிழைகளை ஈடுசெய்கிறது. மேலும், இது கருவி-பணிப்பொருள் குறுக்கீடு மற்றும் திடீர் அச்சு இயக்க மாற்றங்களையும் தடுக்கிறது. இது உண்மையான கருவிப் பாதை CAM வடிவமைப்போடு பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் CNC இயந்திர மையத்தில் அளவுத்திருத்தத் துல்லியத்தைச் சரிபார்த்தல்

5-அச்சு இயந்திரத்தை அளவுத்திருத்தம் செய்த பிறகு,அதன் துல்லியத்தை சரிபார்த்தல்இது மிகவும் முக்கியமானது. அளவுத்திருத்தச் செயல்முறை பிழைகளை வெற்றிகரமாகச் சரிசெய்துவிட்டது என்பதை இந்தப் படிநிலை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரம் தொடர்ந்து உயர்தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது. அளவுத்திருத்தத்தைச் சரிபார்க்க உற்பத்தியாளர்கள் பல முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

சோதனைப் பகுதி இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் அளவீடு

சோதனைப் பாகங்களை எந்திரத்தில் செதுக்குவது, இயந்திரத்தின் செயல்திறனை நேரடியாக மதிப்பிட உதவுகிறது. இயந்திரத்தின் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, இயக்குபவர்கள் அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு சோதனைத் திட்டங்களை இயக்குகிறார்கள். பின்னர், டயல் இண்டிகேட்டர்கள் அல்லது லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் போன்ற துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மாதிரிப் பாகங்களை அளவிடுகிறார்கள். இந்த அளவீடுகள், வெட்டுகள் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கின்றன. தொழில்துறை தரநிலைகள் அல்லது நிறுவப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளுடன் அளவீடுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பது துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. முடிவுகள், அளவுத்திருத்த நடைமுறைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்கள் ஆகியவற்றை முழுமையாக ஆவணப்படுத்துவது அவசியமாகும்.

ஒரு நிலையான நெறிமுறையானது குறிப்பிட்ட வன்பொருள் மற்றும் 4-படி செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. ±0.0025 மிமீ அல்லது அதற்கும் சிறந்த துல்லியத்திற்குச் சான்றளிக்கப்பட்ட ஒரு துல்லியமான அளவுத்திருத்தக் கோளம், ஒரு குறிப்புப் புள்ளியாகச் செயல்படுகிறது. ±0.005 மிமீ அல்லது அதற்கும் சிறந்த மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் திறனைக் கொண்ட ஒரு தரமான இயந்திர ஆய்வு அமைப்பும் அவசியமாகும். அளவுத்திருத்த மென்பொருள், அளவீடு மற்றும் கணக்கீட்டைத் தானியக்கமாக்குகிறது. இந்த நெறிமுறையானது ஒரு ஆரம்ப அளவீட்டு அமைப்பிலிருந்து தொடங்குகிறது. இயக்குபவர்கள் அளவுத்திருத்தக் கோளத்தைப் பொருத்தி, அதன் மையத்தைச் சுழலும் அச்சுகளின் பூஜ்ஜிய நிலைகளில் அளவிடுகிறார்கள். அவர்கள் இந்த ஆயத்தொலைவுகளை ஒரு குறிப்பாகப் பதிவு செய்கிறார்கள். அடுத்து, அவர்கள் பல-நிலைத் தரவுகளைச் சேகரிக்கிறார்கள். அவர்கள் குறைந்தது எட்டு வெவ்வேறு சுழலும் நிலைகளிலிருந்து கோளத்தை ஆய்வு செய்கிறார்கள். பின்னர், அளவுத்திருத்த மென்பொருள் இந்தத் தரவைப் பகுப்பாய்வு செய்து இயக்கவியல் அளவுருக்களைக் கணக்கிடுகிறது. இது திருத்தப்பட்ட இயந்திர அளவுருக்களை உருவாக்குகிறது. இறுதியாக, இயக்குபவர்கள் இந்த அளவுருக்களை இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளிடுகிறார்கள். அவர்கள் பல நிலைகளிலிருந்து கோளத்தை மீண்டும் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் சரிபார்ப்பு அளவீடுகளைச் செய்கிறார்கள். இது மேம்பட்ட துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.CNC இயந்திர மையம்.

மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தன்மை சோதனை

மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறன் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவை இயந்திரத்தின் செயல்திறனுக்கான முக்கிய அளவீடுகள் ஆகும். மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறன் என்பது, ஒரே மாதிரியான சூழ்நிலைகளில் இயந்திரம் ஒரே பணியை மீண்டும் மீண்டும் முயற்சிக்கும்போது கிடைக்கும் முடிவுகளின் சீரான தன்மையைக் குறிக்கிறது. துல்லியம் என்பது, ஒரு அளவீட்டு முடிவு இலக்கு மதிப்புடன் எவ்வளவு நன்றாகப் பொருந்துகிறது என்பதை விவரிக்கிறது.

பல்வேறு வகையான துல்லியங்கள் உள்ளன. வடிவியல் துல்லியம் என்பது இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாகங்களின் தரத்தை மதிப்பிடுகிறது. SN ISO 230-1 போன்ற தரநிலைகள், சுழல் மற்றும் நேர்கோட்டு அச்சுகளில் உள்ள வடிவியல் பிழைகளை மதிப்பிடுவதற்கான முறைகளைக் குறிப்பிடுகின்றன. நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் என்பது எண் கட்டுப்பாட்டு அச்சுகளில் நிலைநிறுத்தலின் நுணுக்கம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை விவரிக்கிறது. லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் இதை அளவிடுகின்றன; அவை இயந்திரத்தின் காட்டப்படும் நிலையை லேசர் அமைப்பின் அளவீட்டுடன் ஒப்பிடுகின்றன. ISO 230-2/6 மற்றும் VDI/DGQ 3441 ஆகியவை வழிகாட்டுதலை வழங்குகின்றன. இடைச்செருகல் துல்லியம் என்பது உண்மையான வட்டப் பாதைகள், நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளுடன் எவ்வளவு நெருக்கமாகப் பொருந்துகின்றன என்பதை மதிப்பிடுகிறது. SN ISO 230-4 அதன் மதிப்பீட்டைக் குறிப்பிடுகிறது. கனஅளவு துல்லியம் என்பது இயந்திரத்தின் பணிவெளியில் உள்ள ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தைத் தீர்மானிக்கிறது. இது கருவி மையப் புள்ளி (TCP) விலகலைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC)

புள்ளிவிவரச் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு (SPC) உற்பத்தியைக் கண்காணிக்க தரவு சார்ந்த முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பரிமாண மாறுபாடு போன்ற அளவீடுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்து, விலகல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிகிறது. ≥1.33 என்ற CpK மதிப்பைக் கொண்ட ஒரு செயல்முறை, சகிப்புத்தன்மைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான உயர் திறனைக் குறிக்கிறது. SPC மென்பொருள் பெரும்பாலும் நிகழ்நேர தர மேலாண்மையை வழங்குகிறது. இது அளவுத்திருத்தம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அனுபவம் வாய்ந்த CNC சேவைகள், உற்பத்தித் தரவைப் பகுப்பாய்வு செய்ய SPC-ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை போக்குகள் அல்லது மாறுபாடுகள் தீவிரமடைவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிகின்றன. இந்த முன்கூட்டிய அணுகுமுறை குறைபாட்டு விகிதங்களை 15-20% குறைக்கிறது. இது முன்கூட்டியே சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை எடுக்க உதவுகிறது. இது இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தைப் பராமரிக்கப் பங்களிக்கிறது. SPC மாறுபாடுகளைக் கண்காணித்து, ஆய்வு நுட்பங்கள் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. ஆய்வுக்கருவி அடிப்படையிலான அளவீட்டு அமைப்புகள் நிகழ்நேரப் பிழை கண்டறிதலை அனுமதிக்கின்றன. அவை இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கத்திற்கான பின்னூட்டத்தை வழங்குகின்றன. அனைத்து இயக்குநர்களும் SPC-ஐப் பராமரிக்கப் பங்களிக்கின்றனர். அவர்கள் அளவிடும்போது தரவை உள்ளிடுகிறார்கள் மற்றும் SPC தரவை ஒவ்வொரு மணி நேரமும் கண்காணிக்கிறார்கள். இந்த நேரடி ஈடுபாடு அளவுத்திருத்தச் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான மேற்பார்வையை உறுதி செய்கிறது. இது நிகழ்நேரத் தரவின் அடிப்படையில் சரியான நேரத்தில் தலையிட அனுமதிக்கிறது.

தொடர்ச்சியான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

ஒரு 5-அச்சு CNC இயந்திரத்தின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க, சீரான அளவுத்திருத்தமும் கவனமான பராமரிப்பும் தேவைப்படுகின்றன. இந்த நடைமுறைகள், இயந்திரம் அதன் செயல்பாட்டுக் காலம் முழுவதும் உயர்தரமான பாகங்களை வழங்குவதை உறுதி செய்கின்றன.

அளவுத்திருத்த அட்டவணையை நிறுவுதல்

நீடித்த துல்லியத்திற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்த அட்டவணை அவசியமாகும். இயக்குபவர்கள், பிட்ச், யா மற்றும் ரோல் உள்ளிட்ட சுழற்சிப் பிழைகளை, ஒன்று முதல் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை மீண்டும் அளவுத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும். குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியானது, பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகளைப் பொறுத்தது. ஒரு இயந்திரம் ஏற்புச் சோதனையில் தோல்வியுற்றால், ஒவ்வொரு முக்கியப் பாகத்திற்கும் முன்பு என்கோடர்களை மீண்டும் அளவுத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும். CMM அறிக்கைகளில் சகிப்புத்தன்மைச் சிக்கல்கள் எதுவும் காட்டப்படாவிட்டாலும் கூட, வழக்கமான பராமரிப்பின் போது ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ஒருமுறை பொதுவான அளவுத்திருத்தம் செய்யப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் பதிவேடு பராமரிப்பு

ஒரு விரிவான அளவுத்திருத்த அமைப்புக்கு, திறமையான பதிவேடு பராமரிப்பு மிகவும் இன்றியமையாதது. இதில், மேற்கொள்ளப்பட்ட அனைத்து அளவீடுகள், சரிசெய்தல்கள் மற்றும் அளவுத்திருத்தங்கள் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துவது அடங்கும். காலப்போக்கில் இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிப்பதற்கு இந்தப் பழக்கம் இன்றியமையாததுடன், எதிர்காலச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்கான ஒரு மதிப்புமிக்க ஆதாரமாகவும் இது விளங்குகிறது. ஒரு விரிவான அமைப்பில் பின்வருவன அடங்கியிருக்க வேண்டும்:

• ஒவ்வொரு பணியின் தேதி மற்றும் நேரம்
• வேலையைச் செய்த நபர்
• எடுக்கப்பட்ட அளவீடுகளும் அவற்றின் முடிவுகளும்
• மாற்றப்பட்ட அல்லது சரிசெய்யப்பட்ட பாகங்கள்
• ஏதேனும் அசாதாரணமான கண்டுபிடிப்புகள் அல்லது கவனிக்கப்பட்ட கவலைகள்
• ஒவ்வொரு பணியையும் முடிக்கத் தேவைப்படும் நேரம்

ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாடு

இயந்திரத்தின் துல்லியத்தைப் பராமரிப்பதற்கு நன்கு பயிற்சி பெற்ற இயக்குநர்கள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றனர். அவர்கள் துல்லியத்திற்காக இயந்திரத்தை தவறாமல் அளவீடு செய்ய வேண்டும். இயக்குநர்கள் டயல் குறிகாட்டிகள் மற்றும் பிற அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் லீட் ஸ்க்ரூக்கள் மற்றும் பேரிங்குகள் போன்ற பாகங்களில் ஏற்படும் இயந்திரத் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கின்றனர். பணி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் (WCS) சரியான அமைப்பைச் சரிபார்ப்பதும் முக்கியமானது. பயிற்சியானது 5-அச்சு இயந்திரங்களில் பிவட் அளவீட்டையும் உள்ளடக்கியது. இயக்குநர்கள் ஏற்படக்கூடிய கோளாறுகளைக் கண்டறிந்து, உபகரணச் சேதத்தைத் தடுக்கக் கற்றுக்கொள்கிறார்கள்.

சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டுக் கருத்தாய்வுகள்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் நிலையான சூழலைப் பராமரிப்பது இன்றியமையாததுவெப்ப விளைவுகளைக் குறைக்கவும்மேலும், சீரான எந்திரத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய வேண்டும். வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள், இயந்திரத்தையும் வேலைப் பொருளையும் விரிவடையவோ அல்லது சுருங்கவோ செய்து, துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும். 18–24°C வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிகவும் முக்கியமானது. ஈரப்பதம் 70%-க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். 0.5 மிமீ-க்கும் குறைவான விலகல் சகிப்புத்தன்மையுடன், திடமான, அதிர்வுகளைத் தணிக்கும் கான்கிரீட் அடித்தளம் அவசியமாகும். இது ஒரு CNC எந்திர மையத்தில் சுழற்சி அச்சுப் பிழைகளையும், துல்லியமான வடிவியல் உறவுகளில் ஏற்படும் சமரசங்களையும் தடுக்கிறது.

பொதுவான அளவுத்திருத்தச் சவால்களைச் சரிசெய்தல்

வழக்கமான பராமரிப்பு செய்தாலும்,5-அச்சு CNC இயந்திரங்கள்அளவுத்திருத்தச் சிக்கல்களை எதிர்கொள்ள நேரிடலாம். இந்தச் சவால்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்ப்பது, வேலையின்மை நேரத்தைக் குறைத்து, இயந்திரச் செயலாக்கத் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட பிரச்சனைகளை எதிர்கொள்கின்றனர்.

துல்லியமின்மையின் மூல காரணங்களைக் கண்டறிதல்

துல்லியமின்மையின் சரியான காரணத்தைக் கண்டறிய ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முதலில் சமீபத்திய பராமரிப்புப் பதிவேடுகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தப் பதிவுகளை ஆய்வு செய்கிறார்கள். இயந்திர அமைப்பிலோ அல்லது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளிலோ ஏதேனும் மாற்றங்கள் உள்ளதா என அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். அடுத்து, அவர்கள் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் அல்லது பால்பார் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி கண்டறியும் சோதனைகளைச் செய்கிறார்கள். இந்தக் கருவிகள், பிழைகளைக் குறிப்பிட்ட அச்சுகள் அல்லது இயக்கவியல் சங்கிலிகளுக்குள் தனிமைப்படுத்த உதவுகின்றன. இயக்குபவர்கள் இயந்திரத்தின் பௌதீகக் கூறுகளில் கண்ணுக்குத் தெரியும் சேதம் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா என்றும் ஆய்வு செய்கிறார்கள். ஒரு முழுமையான விசாரணை, அவர்கள் சரியான சிக்கலைக் கையாள்வதை உறுதி செய்கிறது.

வெப்ப சறுக்கலை கையாளுதல்

வெப்ப மாறுபாடு இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை கணிசமாகப் பாதிக்கிறது. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் இயந்திர பாகங்கள் விரிவடையவோ அல்லது சுருங்கவோ காரணமாகின்றன. இதைச் சரிசெய்ய, சுழல் தண்டு மற்றும் இயந்திரக் கட்டமைப்பிற்கு செயல்திறன் மிக்க குளிர்விப்பு அமைப்புகளைச் செயல்படுத்தவும். பணிமனையில் நிலையான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கவும். CNC கட்டுப்பாட்டிற்குள் வெப்ப ஈடுசெய் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த மென்பொருள் வெப்ப விரிவாக்கத்தை நிகழ்நேரத்தில் கணித்து சரிசெய்கிறது. மேலும், முக்கியமான செயல்பாடுகளுக்கு முன்பு இயந்திரம் போதுமான அளவு சூடாக அனுமதிக்க வேண்டும்.

இயந்திர தேய்மானத்தைக் குறைத்தல்

இயந்திரத் தேய்மானம் காலப்போக்கில் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை தவிர்க்க முடியாமல் பாதிக்கிறது. தேய்ந்த பந்துத் திருகுகள், நேரியல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் தாங்கிகள் தளர்வை ஏற்படுத்தி, துல்லியத்தைக் குறைக்கின்றன. இந்தப் பாகங்களைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்வதும் மாற்றுவதும் மிக முக்கியம். உற்பத்தியாளரின் அட்டவணைப்படி அனைத்து நகரும் பாகங்களுக்கும் மசகு எண்ணெய் இடவும். ஒரு தடுப்புப் பராமரிப்புத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்தவும். இந்தத் திட்டம், தேய்ந்த பாகங்கள் பெரிய பிழைகளை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிந்து மாற்றுகிறது. அதிகப்படியான சுமைகளைத் தவிர்த்து, இயந்திரத்தை முறையாக இயக்குவதும் பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

5-அச்சு CNC-ஐப் பராமரிப்பதில் சீரான அளவுத்திருத்தம் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.இயந்திர வேலை துல்லியம்நன்கு சீரமைக்கப்பட்ட இயந்திரம், உயர்ந்த தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதிசெய்து, அதன் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இந்த முன்கூட்டிய அணுகுமுறை பிழைகளைக் குறைக்கிறது. இது உகந்த உற்பத்தி முடிவுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. சீரமைப்பு என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

5-அச்சு CNC அளவுத்திருத்தம் ஏன் முக்கியமானது?

அளவுத்திருத்தம் உயர்தர பாகங்களையும் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது. அது துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

5-அச்சு CNC இயந்திரத்தை எவ்வளவு அடிக்கடி அளவுத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும்?

சுழற்சிப் பிழைகளை 1-2 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை சரிசெய்யவும். வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, ​​ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை பொதுவான சரிசெய்தலை மேற்கொள்ளவும்.

5-அச்சு CNC அளவுத்திருத்தத்திற்கு என்னென்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள், பால்பார் அமைப்புகள், டச் ப்ரோப்கள், CMM-கள் மற்றும் துல்லியமான கேஜ் பிளாக்குகள் ஆகியவை அத்தியாவசியமான கருவிகளாகும்.