லேத் வாங்குதல்: அடிப்படைகள் | நவீன இயந்திர பட்டறை

லேத்கள் சில பழமையான எந்திர நுட்பங்களைக் குறிக்கின்றன, ஆனால் புதிய லேத்தை வாங்கும் போது அடிப்படைகளை நினைவில் கொள்வது இன்னும் உதவியாக இருக்கும்.
செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் போலன்றி, ஒரு லேத்தின் முக்கிய அம்சங்களில் ஒன்று, கருவியுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதியின் சுழற்சி ஆகும். எனவே, லேத் வேலை பெரும்பாலும் திருப்பு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. எனவே, திருப்புதல் என்பது வட்ட உருளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு எந்திர செயல்முறை ஆகும். லேத்ஸ் பொதுவாக பணிப்பகுதியின் விட்டத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்குக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது, இதன் மூலம் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. அடிப்படையில், வெட்டுக் கருவியானது சுழலும் பணிப்பொருளை அணுகும் வரை, அது பக்கவாட்டில் நேர்கோட்டில் நகரத் தொடங்கும் போது (பகுதி ஒரு தண்டு) அல்லது முழு மேற்பரப்பையும் (பகுதி ஒரு டிரம் என்றால்).

கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் லேத்களை நீங்கள் இன்னும் வாங்க முடியும் என்றாலும், சில லேத்கள் இப்போதெல்லாம் CNC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை. ஒரு தானியங்கி கருவியை மாற்றும் சாதனம் (ஒரு கோபுரம் போன்றவை) பொருத்தப்பட்டிருக்கும் போது, ​​ஒரு CNC லேத் மிகவும் பொருத்தமாக திருப்பு மையம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.CNC திருப்பு மையங்கள்X மற்றும் Y திசைகளில் மட்டுமே நகரும் எளிய இரண்டு-அச்சு லேத்கள் முதல் மிகவும் சிக்கலான பல-அச்சு வரை பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளனதிருப்பு மையங்கள்சிக்கலான நான்கு-அச்சு திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றைக் கையாள முடியும். துளையிடுதல், தட்டுதல் மற்றும் ஆழமான துளை சலிப்பை ஏற்படுத்துதல்-ஒரே ஒரு செயல்பாடு.
அடிப்படை இரண்டு-அச்சு லேத் ஒரு ஹெட்ஸ்டாக், ஒரு சுழல், பாகங்களை சரிசெய்ய ஒரு சக், ஒரு லேத், ஒரு வண்டி மற்றும் ஒரு கிடைமட்ட நெகிழ் சட்டகம், ஒரு கருவி இடுகை மற்றும் ஒரு டெயில்ஸ்டாக் ஆகியவை அடங்கும். பெரும்பாலான லேத்கள் பணிப்பொருளின் முடிவை ஆதரிக்க நகரக்கூடிய டெயில்ஸ்டாக்கைக் கொண்டிருந்தாலும், சக்கிலிருந்து விலகி, எல்லா இயந்திரக் கருவிகளும் இந்தச் செயல்பாட்டைத் தரநிலையாகக் கொண்டிருக்கவில்லை. இருப்பினும், பணிப்பகுதி ஒப்பீட்டளவில் நீளமாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும் போது டெயில்ஸ்டாக் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், டெயில்ஸ்டாக் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், அது "ch கிராக்" ஏற்படலாம், இது பகுதியின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான அடையாளங்களை விட்டுவிடும். அது ஆதரிக்கப்படாவிட்டால், பகுதியே மெல்லியதாகிவிடும், ஏனெனில் வெட்டும் போது கருவி அழுத்தம் காரணமாக பகுதி அதிகமாக வளைந்திருக்கும்.
ஒரு லேத் ஒரு விருப்பமாக ஒரு டெயில்ஸ்டாக்கைச் சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​தற்போது இயங்கும் வேலைகளில் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எதிர்கால பணிச்சுமையிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சந்தேகம் இருந்தால், இயந்திரத்தின் ஆரம்ப வாங்குதலில் டெயில்ஸ்டாக்கைச் சேர்க்கவும். இந்தப் பரிந்துரையானது, பின்னர் நிறுவுவதற்கான சிக்கல்களையும் சிக்கல்களையும் சேமிக்கலாம்.
எத்தனை இயக்க அச்சுகள் தேவைப்பட்டாலும், எந்த லேத் வாங்கும் போது, ​​கடை முதலில் அளவு, எடை, வடிவியல் சிக்கலானது, தேவையான துல்லியம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் பொருட்கள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் எதிர்பார்க்கப்படும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
அனைத்து லேத்களையும் வாங்குவதில் உள்ள பொதுவான விஷயம், தேவையான பகுதிகளுக்கு இடமளிக்கும் சக்கின் அளவு. க்குதிருப்பு மையங்கள், சக்கின் விட்டம் பொதுவாக 5 முதல் 66 அங்குல வரம்பில் அல்லது பெரியதாக இருக்கும். பாகங்கள் அல்லது பார்கள் சக்கின் பின்புறம் நீட்டிக்க வேண்டும் என்றால், துளை அல்லது பட்டை திறன் வழியாக மிகப்பெரிய சுழல் முக்கியமானது. துளை அளவு அளவு போதுமானதாக இல்லை என்றால், நீங்கள் "பெரிய விட்டம்" விருப்பத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர கருவியைப் பயன்படுத்தலாம்.
அடுத்த முக்கிய காட்டி திருப்பு விட்டம் அல்லது அதிகபட்ச திருப்பு விட்டம் ஆகும். சக்கில் நிறுவக்கூடிய மிகப்பெரிய விட்டம் கொண்ட பகுதியை படம் காட்டுகிறது, மேலும் அதைத் தாக்காமல் படுக்கையில் ஆட முடியும். தேவையான அதிகபட்ச திருப்ப நீளம் சமமாக முக்கியமானது. பணியிடத்தின் அளவு இயந்திரத்திற்குத் தேவையான படுக்கையின் நீளத்தை தீர்மானிக்கிறது. அதிகபட்ச திருப்பு நீளம் படுக்கையின் நீளத்திலிருந்து வேறுபட்டது என்பதை நினைவில் கொள்க. எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டிய பகுதி 40 அங்குல நீளமாக இருந்தால், பகுதியின் முழு நீளத்தையும் திறம்பட சுழற்ற படுக்கைக்கு நீண்ட நீளம் தேவைப்படும்.
இறுதியாக, செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் தேவையான துல்லியம் ஆகியவை இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். உயர்-உற்பத்தித்திறன் இயந்திரங்களுக்கு அதிவேக X மற்றும் Y அச்சுகள் மற்றும் வேகமான-பொருந்திய இயக்க வேகம் தேவை. கடுமையான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட இயந்திரங்கள் பந்து திருகுகள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளில் வெப்ப சறுக்கலை கட்டுப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இயந்திர அமைப்பு வெப்ப வளர்ச்சியை குறைக்க வடிவமைக்கப்படலாம்.
Techspex அறிவு மையத்தில் உள்ள “மெஷின் கருவிகளை வாங்குவதற்கான வழிகாட்டி”யைப் பார்வையிடுவதன் மூலம் புதிய இயந்திர மையத்தை வாங்குவது பற்றிய கூடுதல் நுண்ணறிவுகளைக் கண்டறியவும்.
இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு மிகவும் பிடித்தமான பணியை ரோபோடிக் ஆட்டோமேஷன் ஒரு கடினமான பணியாக மாற்றுகிறது.
சின்சினாட்டி பகுதியில் உள்ள பட்டறை நாட்டின் மிகப்பெரிய செங்குத்து திருப்பம் மற்றும் அரைக்கும் மையங்களில் ஒன்றை நிறுவும். இந்த பெரிய இயந்திரத்திற்கான அடித்தளத்தை நிறுவுவது கடினமான பணி என்றாலும், நிறுவனம் மற்ற "அடித்தளங்களில்" ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்கியுள்ளது.