சரியான ஸ்பிண்டில் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொண்டு, உங்களுடையதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.CNC இயந்திர மையம்அல்லது திருப்பு மையம் ஒரு உகந்த சுழற்சியை இயக்குகிறது. #cnctechtalk

நீங்கள் பயன்படுத்துகிறீர்களா இல்லையாCNC அரைக்கும் இயந்திரம்ஒரு சுழல் தண்டு சுழற்றும் கருவி அல்லது ஒருCNC லேத்சுழல் அச்சில் வேலைப்பொருள் சுழலும்போது, பெரிய CNC இயந்திரக் கருவிகள் பல சுழல் அச்சு வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த சுழல் அச்சு வரம்பு அதிக சக்தியை வழங்குகிறது, அதே சமயம் உயர் வரம்பு அதிக வேகத்தை வழங்குகிறது. சிறந்த உற்பத்தித்திறனை அடைய, இயந்திர வேலை சரியான சுழல் அச்சு வேக வரம்பிற்குள் முடிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது முக்கியம். சரியான வரம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஐந்து குறிப்புகள் இங்கே:
இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளர்கள் தங்களின் இயக்கக் கையேடுகளில் சுழல் தண்டின் பண்புகளை வெளியிடுகின்றனர். அதில், ஒவ்வொரு வரம்பிற்குமான குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச ஆர்பிஎம் மதிப்புகளையும், அத்துடன் முழு ஆர்பிஎம் வரம்பிலும் எதிர்பார்க்கப்படும் சக்தியையும் நீங்கள் காணலாம்.
இந்த முக்கியமான தரவுகளை நீங்கள் இதுவரை ஆய்வு செய்யவில்லை என்றால், உங்கள் சுழற்சி நேரம் அநேகமாக உகந்ததாக இருக்காது. நிலைமையை மேலும் மோசமாக்கும் விதமாக, நீங்கள் இயந்திரத்தின் சுழல் அச்சு மோட்டாரின் மீது அதிகப்படியான அழுத்தத்தைக் கொடுக்கலாம், அல்லது அதை நிறுத்திவிடவும் கூடும். கையேட்டைப் படிப்பதும், சுழல் அச்சின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதும் உங்கள் இயந்திரத்தின் உற்பத்தித்திறனை உகந்ததாக்க உதவும்.
குறைந்தது இரண்டு சுழல் தண்டு வரம்பு மாற்றும் அமைப்புகள் உள்ளன: ஒன்று பல சுருள் சுழல் தண்டு இயக்கி மோட்டாரைக் கொண்ட அமைப்பு, மற்றொன்று இயந்திர இயக்கத்தைக் கொண்ட அமைப்பு.
முந்தையவை, தாங்கள் பயன்படுத்தும் மோட்டார் சுருள்களை மாற்றுவதன் மூலம், மின்னணு முறையில் வரம்பை மாற்றுகின்றன. இந்த மாற்றங்கள் ஏறக்குறைய உடனடியாக நிகழ்கின்றன.
இயந்திரப் பரிமாற்ற அமைப்பு கொண்ட ஒரு இயந்திரம், பொதுவாக அதன் உச்சபட்ச இயக்க வரம்பில் நேரடியாகவும், குறைந்த வரம்பில் பரிமாற்ற அமைப்புடனும் இயங்கும். இந்த இயக்க வரம்பு மாற்றம் நிகழ்வதற்குச் சில வினாடிகள் ஆகலாம், குறிப்பாக இந்தச் செயல்பாட்டின் போது சுழல் தண்டு நிற்க வேண்டியிருக்கும் பட்சத்தில் இது நிகழக்கூடும்.
CNC-யில், ஸ்பிண்டில் வரம்பின் மாற்றம் ஓரளவிற்கு வெளிப்படையானது, ஏனெனில் ஸ்பிண்டில் வேகம் rpm-ல் குறிப்பிடப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பிடப்பட்ட வேகத்தின் S வார்த்தையானது, இயந்திரத்தை அதற்கேற்ற ஸ்பிண்டில் வரம்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வைக்கும். ஒரு இயந்திரத்தின் குறைந்த வேக வரம்பு 20-1,500 rpm என்றும், அதிக வேக வரம்பு 1,501-4,000 rpm என்றும் வைத்துக்கொள்வோம். நீங்கள் S300 என்ற S வார்த்தையைக் குறிப்பிட்டால், இயந்திரம் குறைந்த வேக வரம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும். S2000 என்ற S வார்த்தை இயந்திரத்தை அதிக வேக வரம்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வைக்கும்.
முதலில், இந்த நிரல் கருவிகளுக்கு இடையிலான செயல்பாட்டு வரம்பில் தேவையற்ற மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். இயந்திரப் பரிமாற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, இது சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கும், ஆனால் சில கருவிகள் மற்றவற்றை விட மாறுவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்போது மட்டுமே இது வெளிப்படுவதால், இது கவனிக்கப்படாமல் போகக்கூடும். ஒரே செயல்பாட்டு வரம்பு தேவைப்படும் கருவிகளை வரிசையாக இயக்குவது சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கும்.
இரண்டாவதாக, சக்திவாய்ந்த கரடுமுரடான வேலைப்பாடுகளுக்கான ஸ்பிண்டில் வேகத்தின் (rpm) கணக்கீடு, ஸ்பிண்டிலை உயர் ஸ்பிண்டில் வரம்பின் கீழ் முனையில் வைக்கக்கூடும், அங்கு சக்தி குறைவாக இருக்கும். இது ஸ்பிண்டில் இயக்க அமைப்பின் மீது அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது ஸ்பிண்டில் மோட்டார் நின்றுபோகக் காரணமாகும். ஒரு அறிவுள்ள நிரலாளர் ஸ்பிண்டில் வேகத்தைச் சற்றுக் குறைத்து, இயந்திர வேலைப்பாட்டைச் செய்வதற்குப் போதுமான சக்தி இருக்கும் கீழ் வரம்பில் உள்ள மிக உயர்ந்த வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பார்.
டர்னிங் சென்டரைப் பொறுத்தவரை, ஸ்பிண்டில் வரம்பின் மாற்றம் M குறியீட்டின் மூலம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் உயர் வரம்பு பொதுவாக கீழ் வரம்புடன் ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்துகிறது. மூன்று ஸ்பிண்டில் வரம்பைக் கொண்ட ஒரு டர்னிங் சென்டரில், குறைந்த கியர் M41-க்கு ஒத்திருக்கலாம் மற்றும் அதன் வேகம் 30-1,400 rpm ஆகவும், நடுத்தர கியர் M42-க்கு ஒத்திருக்கலாம் மற்றும் அதன் வேகம் 40-2,800 rpm ஆகவும், உயர் கியர் M43-க்கு ஒத்திருக்கலாம் மற்றும் அதன் வேகம் 45-4,500 rpm ஆகவும் இருக்கும்.
இது, நிலையான மேற்பரப்பு வேகத்தைப் பயன்படுத்தும் திருப்பு மையங்களுக்கும் செயல்பாடுகளுக்கும் மட்டுமே பொருந்தும். மேற்பரப்பு வேகம் நிலையானதாக இருக்கும்போது, CNC ஆனது, குறிப்பிடப்பட்ட மேற்பரப்பு வேகம் (அடி அல்லது மீ/நிமிடம்) மற்றும் தற்போது செயலாக்கப்படும் விட்டம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வேகத்தை (rpm) தொடர்ச்சியாகத் தேர்ந்தெடுக்கும்.
ஒரு சுற்றுக்கான ஊட்ட விகிதத்தை நீங்கள் அமைக்கும்போது, சுழல் அச்சு வேகம் நேரத்திற்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் இருக்கும். உங்களால் சுழல் அச்சு வேகத்தை இருமடங்காக்க முடிந்தால், அது தொடர்பான எந்திரப் பணிகளுக்குத் தேவைப்படும் நேரம் பாதியாகக் குறைக்கப்படும்.
சுழல் தண்டு வரம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு பிரபலமான பொது விதி என்னவென்றால், கரடுமுரடான வேலைக்குக் குறைந்த வரம்பையும், இறுதி வேலைக்கு அதிக வரம்பையும் பயன்படுத்துவதாகும். சுழல் தண்டுக்குப் போதுமான சக்தி இருப்பதை உறுதிசெய்ய இது ஒரு நல்ல பொது விதியாக இருந்தாலும், வேகத்தைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது இது சிறப்பாகச் செயல்படுவதில்லை.
கரடுமுரடாகவும் நேர்த்தியாகவும் திருப்பப்பட வேண்டிய 1-அங்குல விட்டமுள்ள வேலைப்பொருளைக் கருத்தில் கொள்வோம். கரடுமுரடாக்கும் கருவியின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வேகம் 500 sfm ஆகும். அதிகபட்ச விட்டத்தில் (1 அங்குலம்) கூட, அது 1,910 rpm (3.82 x 500 / 1) வேகத்தை உருவாக்கும். சிறிய விட்டத்திற்கு அதிக வேகம் தேவைப்படும். நிரலாளர் தனது அனுபவத்தின் அடிப்படையில் குறைந்த வேக வரம்பைத் தேர்ந்தெடுத்தால், சுழல் தண்டு 1,400 rpm என்ற உச்சவரம்பை அடையும். போதுமான சக்தி இருப்பதாகக் கருதினால், அதிக வேக வரம்பில் கரடுமுரடாக்கும் செயல்பாடு வேகமாக முடிவடையும்.
இது, நிலையான மேற்பரப்பு வேகம் தேவைப்படும் திருப்பு மையங்கள் மற்றும் கரடுமுரடான வேலைப்பாடுகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். 4 அங்குல விட்டம் கொண்ட ஒரு தண்டை, பல விட்டங்களைக் கொண்டு கரடுமுரடாகத் திருப்புவதைக் கருத்தில் கொள்வோம்; அவற்றுள் மிகச்சிறிய விட்டம் 1 அங்குலமாகும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட வேகம் 800 sfm என்று வைத்துக்கொள்வோம். 4 அங்குல விட்டத்தில், தேவைப்படும் வேகம் 764 rpm ஆகும். குறைந்த வேக வரம்பு, தேவையான சக்தியை வழங்கும்.
கரடுமுரடான வேலை தொடரும்போது, விட்டம் சிறியதாகி வேகம் அதிகரிக்கிறது. 2.125 அங்குலத்தில், உகந்த எந்திர வேலைக்கு 1,400 rpm-ஐத் தாண்ட வேண்டும், ஆனால் சுழல் அச்சு 1,400 rpm-இன் குறைந்த வேக வரம்பிலேயே அதன் உச்சத்தை அடையும், மேலும் ஒவ்வொரு தொடர்ச்சியான கரடுமுரடான வேலை செயல்முறையும் தேவைப்படுவதை விட அதிக நேரம் எடுக்கும். இந்த நேரத்தில் நடுத்தர வேக வரம்பிற்கு மாறுவது புத்திசாலித்தனமானது, குறிப்பாக வேக வரம்பு மாற்றம் உடனடியாக நிகழும் பட்சத்தில்.
நிரல் கணினியில் நுழையும்போது, நிரலாக்கத் தயாரிப்பைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் சேமிக்கப்படும் நேரம் எளிதில் வீணாகிவிடும். வெற்றியை உறுதிசெய்ய, கீழே உள்ள வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
அளவுருக்கள், பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு விவரத்தையும், CNC-யின் அனைத்து அம்சங்களையும் செயல்பாடுகளையும் எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதையும் அதற்குத் தெரிவிக்கின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-24-2021






