சிஎன்சி லேத் அறுவை சிகிச்சைக்கு முன் குறிப்புகள்.

சில சிறப்புப் பகுதிகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்கள் தொடர்பு கொள்வது இதுவே முதல் முறைCNC லேத்ஸ், மற்றும் CNC லேத்ஸின் செயல்பாடு, இயக்க கையேட்டின் வழிகாட்டுதலின் மூலம் மட்டுமே இயந்திரத்தின் இயக்கத் திறன்களை இன்னும் தேர்ச்சி பெற முடியவில்லை. அனுபவம் வாய்ந்தவர்களால் திரட்டப்பட்ட இயக்க அனுபவத்தை ஒருங்கிணைத்தல்சீனா CNC லேத்ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் அன்றாட வேலைகளில், கருவி அமைப்பதற்கான திறன்கள் மற்றும் சில பகுதிகளின் செயலாக்க படிகளை நான் விளக்குகிறேன்.

கருவி அமைக்கும் திறன்

எந்திரத் துறையில் கருவி அமைப்பதற்கான முறைகள் மற்றும் திறன்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: நேரடி கருவி அமைப்பு மற்றும் கருவி அமைப்பு. CNC லேத் தொடக்கப் புள்ளிக்குத் திரும்புவதற்கு முன், ஒவ்வொன்றும்கூட திரும்புகிறதுl பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய பகுதியின் வலது அரைக்கும் முகத்தின் மையப் புள்ளி 0 புள்ளியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் பகுதியின் வலது திருப்பு முகத்தின் மையப் புள்ளி 0 புள்ளியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.CNC கருவிபுள்ளி அமைக்கப்பட்டுள்ளது. டர்னிங் டூல் வலது அரைக்கும் முக விசைப்பலகையைத் தொடும்போது, ​​Z0ஐ உள்ளீடு செய்து, கண்டறிய கிளிக் செய்தால், டர்னிங் கருவியின் கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பு தானாகவே கண்டறியப்பட்ட தரவைச் சேமிக்கும், அதாவது Z-அச்சு கருவி அமைப்பு முடிந்தது மற்றும் X கருவி அமைப்பு சோதனை வெட்டு கருவி அமைப்பு, மற்றும் அரைக்கும் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது கார் பாகங்களின் வெளிப்புற வட்டம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் கண்டறியப்பட்ட காரின் வெளிப்புற வட்டம் தரவு (x என்பது 20 மிமீ போன்றவை) விசைப்பலகை உள்ளீடு x20, கண்டறிய கிளிக் செய்யவும், கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பு தானாகவே கண்டறியப்பட்ட தரவைச் சேமிக்கும், இந்த நேரத்தில் x-அச்சும் முடிந்தது.

இந்த வகையான கருவி அமைப்பு முறை, கூடCNC லேத்சக்தி இல்லை, சக்தியை மறுதொடக்கம் செய்த பிறகு கருவி அமைப்பு மதிப்பு மாற்றப்படாது. அதே பகுதிகளின் நீண்ட கால உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த காலகட்டத்தில், இயந்திரம் நிறுத்தப்படும் போது இயந்திரத்தை மீண்டும் அளவீடு செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

பாகங்கள் செயலாக்க படிகள்

(1) முதலில் குத்து, பின்னர் பிளாட் எண்ட் (இது குத்தும்போது சுருங்குவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்).

(2) முதலில் கரடுமுரடான திருப்பம், பின்னர் நன்றாகத் திருப்பம் (இது பகுதிகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதாகும்).

(3) முதலில் பெரிய இடைவெளிகளைக் கொண்டவற்றைச் செயலாக்கவும், பின்னர் சிறிய இடைவெளிகளைக் கொண்டவற்றை உருவாக்கவும் (இது சிறிய இடைவெளி அளவின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு கீறல் ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் மற்றும் பாகங்கள் சிதைவதைத் தவிர்க்கவும் ஆகும்).
(4) அதன் பொருள் கடினத்தன்மை தரநிலைகளின்படி சரியான வேக விகிதம், வெட்டு அளவு மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கார்பன் எஃகு தகடு பொருள் அதிவேக சுழற்சி, அதிக வெட்டு திறன் மற்றும் பெரிய வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. போன்றவை: 1Gr11, S1 600, F0.2 மற்றும் வெட்டு ஆழம் 2 மிமீ பயன்படுத்தவும். அலாய் குறைந்த வேக விகிதம், குறைந்த ஊட்ட விகிதம் மற்றும் சிறிய வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. போன்றவை: GH4033, S800, F0.08 என்பதைத் தேர்ந்தெடுத்து, 0.5mm ஆழத்தை வெட்டுங்கள். டைட்டானியம் அலாய் ஸ்டீல் குறைந்த வேக விகிதம், அதிக வெட்டு திறன் மற்றும் சிறிய வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. போன்றவை: Ti6, S400, F0.2, மற்றும் வெட்டு ஆழம் 0.3mm. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் உற்பத்தியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: பொருள் K414 ஆகும், இது ஒரு கூடுதல் கடினமான பொருள். மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகளுக்குப் பிறகு, இறுதித் தேர்வு S360, F0.1 மற்றும் நிலையான பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு முன், வெட்டு 0.2 ஆழம். (இது குறிப்புக்காக மட்டுமே, குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஆன்-சைட் இயந்திர அளவுருக்கள், பொருட்கள் போன்றவற்றின் அடிப்படையில் உண்மையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்!)