CNC லேத்தின் வேலை தொடங்குவதற்கு முன் ஆய்வு மிகவும் முக்கியமானது

ஸ்பாட் இன்ஸ்பெக்ஷன்CNC லேத்நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதலுக்கான அடிப்படையாகும், மேலும் இது முக்கியமாக பின்வரும் உள்ளடக்கங்களை உள்ளடக்கியது:
①நிலையான புள்ளி: முதலில், எத்தனை பராமரிப்புப் புள்ளிகளைத் தீர்மானிக்கவும் aCNC லேத்உள்ளது, உபகரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, செயலிழக்கக்கூடிய பகுதிகளைக் கண்டறியவும்.இந்த பராமரிப்பு புள்ளிகள் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் செயலிழப்புகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய வேண்டும்.

② அளவுத்திருத்தம்: பல பராமரிப்புப் புள்ளிகளுக்கான தரநிலைகளை ஒவ்வொன்றாக நிறுவுதல்.எடுத்துக்காட்டாக, அனுமதி, வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஓட்டம், இறுக்கம் போன்றவை அனைத்திற்கும் தெளிவான அளவு தரநிலைகள் தேவை.குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை மீறவில்லை மற்றும் ஒரு தவறு இல்லை
③ வழக்கமான: ஆய்வு எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?ஆய்வு சுழற்சியை அமைக்கவும்
④ தீர்மானிக்கப்பட்ட உருப்படிகள்: ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் புள்ளியிலும் எந்தெந்த பொருட்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதும் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.
⑤பணியாளர்களை நிர்ணயித்தல்: யார் ஆய்வு செய்வார்கள்CNC லேத், அது ஒரு ஆபரேட்டராக இருந்தாலும் சரி, ஒரு பராமரிப்பு நபராக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநராக இருந்தாலும் சரி.ஆய்வு நிலை மற்றும் தொழில்நுட்ப துல்லியம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இது செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
⑥விதிமுறைகள்: ஆய்வுகளுக்கான விதிமுறைகளும் உள்ளன.இது கைமுறை கண்காணிப்பா அல்லது கருவி அளவீடு.அல்லது சாதாரண கருவிகள் அல்லது துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாமா?
⑦இன்ஸ்பெக்ஷன்: சூழல் மற்றும் ஆய்வின் படிகள், அது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஆய்வு அல்லது பணிநிறுத்தம் ஆய்வு போன்றவை.
⑧பதிவு: விரிவான பதிவுகளைச் செய்ய சரிபார்க்கவும்
⑨சிகிச்சை: பரிசோதனையின் போது ஏற்படும் பிரச்சனைகளை சமாளித்து சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்
⑩பகுப்பாய்வு: மேலே உள்ளவற்றின் மூலம் பலவீனமான "பராமரிப்பு புள்ளிகளை" கண்டறியவும்.அதிக தோல்வி விகிதம் அல்லது பெரிய இழப்புகள் உள்ள இணைப்புகள் பற்றிய கருத்துக்களை முன்வைக்கவும்.வடிவமைப்பை மேம்படுத்த வடிவமைப்பாளரிடம் சமர்ப்பிக்கவும்