திஇரட்டை நிலைய CNC கிடைமட்ட எந்திர மையம்நவீன துல்லிய உற்பத்தி உபகரணங்களின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், இது அதன் அதிக விறைப்புத்தன்மை, அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக செயல்திறன் காரணமாக வாகனம், விண்வெளி மற்றும் அச்சு உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அம்சங்கள்:
இரட்டை-நிலைய வடிவமைப்பு: ஒரு நிலையம் இயந்திரமயமாக்கலைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது, மற்றொன்று ஏற்றுதல் அல்லது இறக்குதலைக் கையாளுகிறது, இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் உபகரண பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
கிடைமட்ட அமைப்பு: சுழல் கிடைமட்டமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சில்லு அகற்றலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் தானியங்கி இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்றது.
அதிக விறைப்பு மற்றும் துல்லியம்: அதிக இயந்திர துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைப்படும் விண்வெளி, வாகன உற்பத்தி மற்றும் அச்சு செயலாக்கம் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றது.
பல-செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு: திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற இயந்திர செயல்முறைகளை ஒரே நேரத்தில் கிளாம்பிங்கில் செய்யும் திறன் கொண்டது, பணிப்பகுதி பரிமாற்றம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை கிளாம்பிங் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
வாசகர்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை நன்கு புரிந்துகொண்டு பயன்படுத்த உதவும் வகையில், இரட்டை-நிலைய CNC கிடைமட்ட இயந்திர மையங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல பொதுவான கருவி மாற்ற முறைகளை இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கும்.
1. கைமுறை கருவி மாற்றம்
கைமுறை கருவி மாற்றம் என்பது மிகவும் அடிப்படையான முறையாகும், இதில் ஆபரேட்டர் கருவி பத்திரிகையிலிருந்து கருவியை கைமுறையாக அகற்றி, இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுழலில் நிறுவுகிறார். இந்த முறை குறைவான கருவிகள் மற்றும் குறைந்த கருவி மாற்ற அதிர்வெண் கொண்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது. ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானதாக இருந்தாலும், கருவி வகைகள் எளிமையானதாக இருக்கும்போது அல்லது இயந்திரப் பணிகள் சிக்கலானதாக இல்லாதபோது போன்ற சில சந்தர்ப்பங்களில் கைமுறை கருவி மாற்றம் இன்னும் அதன் மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.
2. தானியங்கி கருவி மாற்றம் (ரோபோ கை கருவி மாற்றம்)
நவீன இரட்டை-நிலையத்திற்கான தானியங்கி கருவி மாற்ற அமைப்புகள் முக்கிய உள்ளமைவாகும்.CNC கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள். இந்த அமைப்புகள் பொதுவாக ஒரு கருவிப் பத்திரிகை, கருவியை மாற்றும் ரோபோ கை மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். ரோபோ கை விரைவாகப் பிடித்து, தேர்ந்தெடுத்து, கருவிகளை மாற்றுகிறது. இந்த முறை வேகமான கருவி மாற்ற வேகம், சிறிய இயக்க வரம்பு மற்றும் உயர் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது இயந்திரத் திறன் மற்றும் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
3. நேரடி கருவி மாற்றம்
கருவிப் பத்திரிகைக்கும் சுழல் பெட்டிக்கும் இடையிலான ஒத்துழைப்பு மூலம் நேரடி கருவி மாற்றம் செய்யப்படுகிறது. கருவிப் பத்திரிகை நகர்கிறதா என்பதைப் பொறுத்து, நேரடி கருவி மாற்றத்தை பத்திரிகை-மாற்றுதல் மற்றும் பத்திரிகை-நிலையான வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். பத்திரிகை-மாற்றும் வகையில், கருவிப் பத்திரிகை கருவி மாற்றப் பகுதிக்குள் நகரும்; பத்திரிகை-நிலையான வகையில், சுழல் பெட்டி கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து மாற்ற நகரும். இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் கருவி மாற்றங்களின் போது பத்திரிகை அல்லது சுழல் பெட்டியை நகர்த்த வேண்டும், இது கருவி மாற்ற வேகத்தை பாதிக்கலாம்.
4. சிறு கோபுரம் கருவி மாற்றம்
டரட் கருவி மாற்றம் என்பது டரட்டை சுழற்றி தேவையான கருவியை மாற்றுவதற்கு நிலைக்கு கொண்டு வருவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த சிறிய வடிவமைப்பு மிகக் குறுகிய கருவி மாற்ற நேரங்களை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் பல இயந்திர செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள் போன்ற மெல்லிய பகுதிகளின் சிக்கலான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், டரட் கருவி மாற்றம் டரட் ஸ்பிண்டில் அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கோருகிறது மற்றும் கருவி ஸ்பிண்டில்களின் எண்ணிக்கையை கட்டுப்படுத்துகிறது.
சுருக்கம்
இரட்டை நிலைய CNC கிடைமட்ட எந்திர மையம்பல கருவி மாற்ற முறைகளை வழங்குகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் பொருத்தமான பயன்பாடுகளுடன். நடைமுறையில், கருவி மாற்ற முறையின் தேர்வு மிகவும் பொருத்தமான தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க இயந்திரத் தேவைகள், உபகரண உள்ளமைவு மற்றும் ஆபரேட்டர் பழக்கவழக்கங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
CIMT 2025 இல் உங்களைச் சந்திக்க ஆவலுடன் காத்திருக்கிறேன்!
ஏப்ரல் 21 முதல் 26, 2025 வரை, எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு CIMT 2025 இல் உங்கள் அனைத்து தொழில்நுட்ப கேள்விகளுக்கும் பதிலளிக்கும். CNC தொழில்நுட்பம் மற்றும் தீர்வுகளில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்களைப் பற்றி அறிய விரும்பினால், நீங்கள் தவறவிட விரும்பாத ஒரு நிகழ்வு இது!
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-18-2025